В условиях массового (крупносерийного) производства порядок календарного распределения следующий:
1) устанавливается характер распределения выпуска отдельных изделий на протяжении планируемого года. При этом возможны следующие варианты:
а) равномерный выпуск изделий на протяжении года, пропорциональный
числу рабочих дней по месяцам (используется при стабильной потребности в данных изделиях);
б) равномерно нарастающий (или убывающий) выпуск, пропорциональный числу рабочих дней (применяется при растущей (или снижающейся) потребности в данных изделиях);
в) нарастающий выпуск по параболе при освоении новых изделий;
2) учитываются сроки выпуска изделий разных модификаций, изготовляемых в массовом порядке, оговоренные договорами с потребителями;
3) производится распределение изделий исходя из конкретных условий
производства, договорных обязательств и определяется темп выпуска изделий;
4) проводятся проверочные расчеты загрузки оборудования и осуществляется корректировка расчетов.
|
|
В массовом производстве наибольшее распространение получила система оперативного планирования производства по ритму выпуска. С помощью этой системы обеспечивается слаженный ход работы всех звеньев п р о и з в о д с т в а путем выравнивания их производительности к такту (ритму) выпуска готовой продукции. При планировании по ритму выпуска основной планово-учетной единицей является деталь, а для механосборочных и сборочных цехов — агрегат или готовая машина (изделия). Одновременно эти цехи получают и подетальные расшифровки производственных заданий, где определяется количество деталей каждого наименования, которое должно быть получено и изготовлено цехом для обеспечения планируемого выпуска агрегатов или изделий. Объем задания цехам по каждой детали определяется в штуках. Для расчета используется цепной метод или метод цеховых спецификаций. При цепном методе расчет ведется обратно ходу технологического процесса, последовательно от сборочных (выпускающих) к обрабатывающим, а затем к заготовительным цехам, т. е. в соответствии с планом сбыта (реализации) продукции сначала устанавливается задание выпуска готовой продукции сборочным цехам. Далее определяется количество деталей, узлов и агрегатов, которое должно быть подано в сборочный цех, затем в механический и т. д. Программное задание по выпуску деталей и узлов каждого наименования рассчитывается по каждому цеху так, чтобы оно обеспечивало потребность в этой детали (узле) в последующем по ходу технологического процесса для
запуска ее в обработку. Учитываются также поставки на сторону инеобходимое пополнение межцехового задела.
|
|
Производственные задания по цехам методом цеховых спецификаций
составляются одновременно по всей совокупности цехов на основе цеховых спецификаций применяемости деталей, в которых показано, какое количество деталей по каждому наименованию идет на тот или иной узел машины. Имея программу выпуска машин и узлов и цеховые спецификации, подсчитывают потребность в каждом виде узлов и деталей по цехам и предприятию в целом. При этом планы цехов корректируются с учетом восполнения заделов до нормативной величины.
Разработка планов по цехам сопровождается расчетами загрузки и пропускной способности оборудования. На предприятиях массового производства разработка цеховых номенклатурно-календарных планов осуществляется на ЭВМ. Номенклатурно-календарные планы включают: шифр или индекс детали и количество деталей на машину для различных модификаций; шифр цеха-потребителя, которому сдается изготовленная деталь; шифр поставщика заготовки или полуфабриката; количество деталей на выпуск машин, запасных частей, на сторону; нормативная и фактическая величина межцехового задела по деталям; общее количество к сдаче. При этом каждому цеху устанавливаются три плана:
• получения, составляется в разрезе цехов-поставщиков;
• изготовления, составляется по участкам цеха-изготовителя;
• сдачи, составляется в разрезе цехов-потребителей.
К месячным планам дополнительно выдаются коррективы в результате
дополнительных заданий, временного отставания от плана или снижения спроса. Устанавливаются сменнно-суточные графики сдачи основной продукции.
В массовом производстве основным звеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции является поточная и автоматическая линии, работа которых регламентируется установленным тактом. Кроме такта устанавливаются темп работы линии и каждого рабочего места, периодичность подачи заготовок на первую операцию, виды заделов на линии, порядок их расходования и восполнения.
При планировании работы поточных и автоматических линий плановики цеха в случае необходимости вносят коррективы в темпы изготовления и сдачи деталей, а также в графики работы линий. Если фактическое положение значительно отклоняется от запланированного, то составляются временные графики, которые могут менять расстановку рабочих по операциям, маршрут и чередование многостаночной работы, сроки восполнения заделов.