2014-02-05
1675
Контрольные листки предназначены для сбора данных о качестве. В них заносится информация о контролируемом показателе, или дефектах изделия, или о причинах дефектов, и т.п. Форма листка зависит от его назначения.
а) контрольный листок для регистрации распределения контролируемого параметра. Пусть, например, контролируется диаметр вала, его допустимые пределы 10+0,05 мм. Форма листка и его заполнение показаны на рисунке 2.1.1. После подготовки формы с учетом реального диапазона возможных отклонений заполняется графа примечаний, куда вносится информация о наименовании детали, марке станка, на котором она изготовлена, фамилия рабочего и т.п. По мере производства замеров ставится значок (например, «х») напротив отклонения, соответствующего результату измерений. По окончании измерений подсчитываются частоты — количество деталей с соответствующим отклонением.
| Размер | Отклонение | Результат | Частота | Примечание |
| +0,06 | Деталь — | |||
| +0,05 | X | Дата: | ||
| +0,04 | XX | Станок — | ||
| +0,03 | хххх | Рабочий — | ||
| +0,02 | хххххх | |||
| +0,01 | ххххххххх | |||
| 10 мм | ххххххххххххххх | |||
| -0,01 | ххххххххххх | |||
| -0,02 | ххххххх | |||
| -0,03 | XXX | |||
| -0,04 | X | Всего — 60 деталей | ||
| -0,05 | X | |||
| -0,06 |
Рис. 2.1.1 Контрольный листок для регистрации распределения параметра
|
|
|
б) контрольный листок для регистрации видов дефектов — например, для приемочного контроля штампованных деталей, приведен на рис. 2.1.2.
При обнаружении дефекта ставится метка в строке, соответствующей обнаруженному дефекту. Кроме того, в нижней части листка ставится метка каждой дефектной детали (чтобы учесть не только количество дефектов, но и количество дефектных деталей: одна деталь может иметь несколько дефектов). Видим, что из 1400 проконтролированных деталей дефектными оказались 74; они имеют 141 дефект.
| Дефект | Результат | Итог | Примечание |
| Царапина | III | Деталь - | |
| Трещина | / | Дата: | |
| Заусенец | III III II | Контролер — | |
| Деформация | III III III III III III III III III III III III III III III III ш III III III III III И | Участок — Партия — Всего деталей - 1400 | |
| Вмятина | III III III III III III III III III III III III III III III 1 | ||
| Раковина | III 1 | ||
| Скол | III III III | ||
| Прочие | II | ||
| Итого дефектов | |||
| Дефектные детали | //////////////////////// //////////////////////// ////////////////////////// |
Рис. 2.1.2. Контрольный листок для регистрации видов дефектов
в) контрольный листок для анализа стабильности технологического процесса (контролируется отклонение диаметра вала от номинального значения в мкм) показан на рис. 2.1.3. Каждые тридцать минут берется выборка по 5 деталей. Кроме результатов измерений, на листке подсчитываются среднее арифметическое значение отклонения х и его размах R (как разность максимального и минимального значений) в каждой выборке.
|
|
|
| Цех | Деталь | Характеристика | Объем выборок | Дата | ||||||||
| Операция | Рабочий | Предельные значения | Частота выборок | Расчеты выполнил | ||||||||
| Время | 8.00 | 8.30 | 9.00 | 9.30 | 10.00 | 10.30 | 11.00 | 11.30 | 12.00 | 12.30 | 13.00 | |
| № | ||||||||||||
| *> | ||||||||||||
| X | 2,4 | 3,6 | 3,8 | 3,4 | 2,8 | 3,6 | 3,4 | |||||
| R | ||||||||||||
Рис. 2.1.3. Контрольный листок для анализа стабильности процесса
Часто контрольный листок является источником информации для применения других инструментов качества: гистограммы качества, диаграммы Парето, контрольной карты и др.
