Структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту

Все работы по плановому техническому обслуживанию и ремонту выполняются в определённой последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Ремонтный цикл (Ц_р) - это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом.

Структура ремонтного цикла (С _ц._р.) - это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения. Например, структура ремонтного цикла, состоящего из четырёх текущих, одного среднего и одного капитального ремонта, выглядит следующим образом: КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

Продолжительность ремонтного цикла (Т_цр) - это число часов оперативного времени работы оборудования, в течение которого все ремонты, входящие в состав цикла, простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла в часах изображается следующим образом: КР -ТР - ТР - СР - ТР -ТР - КР

Межремонтный период (Т_мр) - это период оперативного времени работы оборудования между двумя, последовательно выполняемыми плановыми ремонтами.

Цикл технического обслуживания (Цо) - это повторяющаяся совокупность операций различных видов планового технического обслуживания, осуществляемых через установленные для каждого вида оборудования число часов оперативного времени работы, называемые межоперационными периодами (Т_мо).

Структура цикла технического обслуживания (С_ц0) - это перечень операций планового технического обслуживания с коэффициентами, показывающими число операций каждого вида в цикле. Например, операции, выполняемые ежедневно обозначают коэффициентом «Е». Виды технического обслуживания производимых не ремонтным персоналом (станочниками) в структуру цикла технического обслуживания не входят.

Продолжительность цикла технического обслуживания (Т_ц0) и межремонтного периода (Т_мр) равны между собой, так как все операции планового технического обслуживания выполняются между двумя последовательными плановыми ремонтами.

Межоперационный период обслуживания (Т_мо) - это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми одноимёнными операциями планового технического обслуживания. Период между двумя последовательными осмотрами называется межосмотровым периодом (Т₀).

Карта планового технического обслуживания - это документ, высылаемый заводом-изготовителем в составе технической документации с каждой единицей оборудования и содержащий:

- перечень всех подлежащих выполнению видов планового технического с краткой характеристикой их содержания:

- трудоёмкость выполнения каждой операции;

- состав исполнителей каждой операции.

Карта планового технического обслуживания может разрабатываться на каждую модель оборудования или на группу конструктивно близких моделей.

Структура ремонтных циклов приведены в табл. 2.1, а эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов - в табл. 2.2.

Таблица 2.1

Структуры ремонтного цикла

Оборудование	Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
Средних	Текущих
Вил	Класс точности	Категория (ВТ)
	Н	До 10	КР—ТР—ТР—СР— ТР—ТР—КР или КР—ТР—ТР—ТР— ТР—КР
-
Св. 10 до 100	КР—ТР—ТР—СР— ТР—ТР—КР или КР—ТР—ТР—ТР— ТР—ТР—КР
-
Св. 100	КР—ТР—ТР—СР— ТР—ТР—КР или КР—ТР—ТР—ТР— ТР—ТР—ТР—КР
-
П В А: С	До 10	КР—ТР—ТР—СР— ТР—ТР-СР—ТР— ТР—КР или КР—ТР—ТР—ТР— ТР—ТР—ТР—ТР— ТР—КР
-
Св.10 до 100	КР—ТР—ТР—СР— ТР—ТР—СР—ТР— ТР—КР или КР—ТР—ТР— ТР—ТР—ТР—ТР— ТР—ТР—КР
-
Св. 100	КР—ТР—ТР—СР— ТР—ТР— СР—ТР— ТР—КР или КР—ТР—ТР—ТР— ТР—ТР—ТР—ТР— ТР—ТР—КР
-

Таблица 2.2

Эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов

Оборудование	Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием
Вид	Класс точности	Структура ремонтного цикла	Категория (в т)
ремонтного цикла	межремонтного периода
Металлорежущее	Н	Трех видовая	До 10 Св. 10 до 100 Свыше 100	Тцр= 16800∙Ком∙ ∙Кми ∙ Ктс∙ Ккс∙ Кв ∙Кд	Тмр = Тцр: 6
П	До 10 Св.10 до 100 Свыше 100	Тмр = Тцр: 9
В
А
С
Н	Двухвидовая	До 10 Св. 10 до 100 Свыше 100	Тмр = Тцр: 5
Тмр = Тцр: 6
Тмр = Тцр: 7
П	До 10 Св. 10 до 100 Свыше 100	Тмр = Тцр: 9
В
А	Тмр = Тцр: 9
С

Эмпирические формулы продолжительности ремонтных циклов представляют произведение постоянного для каждого вида оборудования сомножителя на следующие коэффициенты, имеющие переменные значения:

К_ом - коэффициент обрабатываемого материала;

К_ми - коэффициент материала инструмента;

К_тс - коэффициент класса точности оборудования;

К_кс - коэффициент категории массы;

К_ро - коэффициент ремонтных особенностей;

К_в - коэффициент возраста;

К_д - коэффициент долговечности.

Значение коэффициентов, входящие в эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов приведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Металлорежущие станки

Коэффициент	Определяемый параметр	Значение коэффициента
Ком	Обрабатываемый материал:
Сталь конструкционная	1,0
Прочие материалы	0,75
Кми	Материал применяемого инструмента:
Металл	1,0
Абразив	0,8
Ктс	Класс точности:
Н	1,0
П	1,5
В, А, С.	2,0
Ккс	Категория массы:
до 10 т	1,0
Св. 10 до 100 т	1,35
Св. 100 т	1,7

КОЭФФИЦИЕНТ К_в

Возраст	Класс точности	Порядковый номер планируемого ремонтного цикла	Значение коэффициента
До 10 мм	Н, П,В.А,С.	1-й и 2-й	1,0
Свыше 10 лет	Н	2-й и 3-й	0,9
	П, В,А,С.	2-й и 3-й	0,9
Н.П.В.А.С	3-й и 4-й	0,8

КОЭФФИЦИЕНТ К_д

Год выпуска оборудования	Значение коэффициента
До 1984	0,8
С 1985 по 1989	0,9
С 2000...	1,0