2014-02-02
1766
Таблица 5
| Aмет(s) | m | n | c /IT | Aмет(s) | m | n | c /IT |
| 1,60 | 0,37-0,39 | 0,70-0,75 | 0,01 | 10,0 | 3,10-3,50 | 4,50-4,75 | 0,14 |
| 3,0 | 0,87-0,90 | 1,20—1,30 | 0,03 | 12,0 | 3,75-4,11 | 5,40-5,80 | 0,17 |
| 5,0 | 1,60-1,70 | 2,00-2,25 | 0,06 | 16,0 | 5,00-5,40 | 7,80-8,25 | 0,25 |
| 8,0 | 2,60-2,80 | 3,40-3,70 | 0,10 |
Первые значения т и п соответствуют распределению погрешностей измерения по нормальному закону, вторые—по закону равной вероятности.
Предельные значения параметров т, п и с /IТ учитывают влияние только случайной составляющей погрешности измерения.
ГОСТ 8.051—81 предусматривает два способа установления приемочных границ.
Первый способ. Приемочные границы устанавливают совпадающими с предельными размерами (рис. 7, а).
Пример. При проектировании вала диаметром 100 мм оценено, что отклонения его размеров для условий эксплуатации должны соответствовать h6(100-0,022). В соответствии с ГОСТом 8.051 - 81 устанавливают, что для размера вала 100 мм и допуска IТ=0,022 мм допускаемая погрешность измерения dизм = 0,006 мм.
В соответствии с табл. 3.5 устанавливают, что для Aмет(s) = 16% и неизвестной точности технологического процесса m = 5,0 и с = 0,25IТ, т. е. среди годных деталей может оказаться до 5,0 % неправильно принятых деталей с предельными отклонениями +0,0055 и -0,0275 мм.
|
|
|
dизм/2 с
а) б) в)
