2014-02-02
3559
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ
Задание для самостоятельного решения
Задача 1. По данным учета затрат стоимость подачи одного заказа на комплектующее изделие составляет 158 руб., годовая потребность в комплектующем равна 10 568 шт., цена единицы комплектующего — 256 руб., стоимость хранения комплектующего изделия равна 25% его цены.
Определите оптимальный размер заказа на комплектующее изделие.
Задача 2. Известно, что издержки выполнения заказа составляют 2 у.е. за 1 т, количество необходимого материала равно 1250 т, закупочная цена 1т— 150 у.е., издержки хранения составляют 20% цены.
Определите оптимальный размер заказа (партии поставки).
Задача 3. Годовая потребность в материалах составляет 1550 шт., число рабочих дней в году — 226, оптимальный размер заказа — 75 шт., время поставки каждой партии — 10 дней, возможная задержка поставки — 2 дня.
Определите параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.
Задача 4. Исходные данные те же, что в задаче 3. Рассчитайте параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
|
|
|
Задача 5. Годовая потребность в полуфабрикатах составляет 1550 шт., число рабочих дней в году — 226, оптимальный размер заказа (партии поставки) — 75 шт., поставка осуществляется грузовым автомобилем со средней эксплуатационной скоростью 22,92 км/ч. Поставщик находится на расстоянии 2200 км, общее время на погрузочно-разгрузочные работы, отдых водителя и т.п. составляют 2 дня за рейс. Возможная задержка в поставке — 2 дня.
Определите параметры системы с фиксированным размером заказа, а именно:
а) ожидаемое дневное потребление полуфабрикатов;
б) срок расходования партии поставки;
в) ожидаемое потребление за время поставки;
г) максимальное потребление за время поставки (с учетом возможной задержки в поставке очередной партии);
д) гарантийный запас.
Постройте графически систему с фиксированным размером заказа (партии поставки) по известным и рассчитанным данным.
Задача 6. Годовая потребность в бензине составляет 7200 т, число рабочих дней в месяце — 30, бензин завозится двумя бензовозами, вместимостью 10 т. Расстояние до поставщика — 600 км. Средняя эксплутационная скорость движения бензовоза — 50 км/ч. Вычислите объем первой поставки.
Определите интервал и график поставки бензина на бензоколонку при ее бесперебойной работе.
Задача 7. Имеются следующие данные.
| Квартал | Выпуск продукции, шт. | Зарплата | Складские расходы | Транспортные расходы | Услуги сторонних организаций | Прочие расходы |
| I | 14 000 | 7 748 | ||||
| II | 18 012 | 9 831 | 2 341 | 5 097 | ||
| III | 22 000 | 6 768 | ||||
| IV | 13 000 | 7 258 |
Определите оптимальный объем производства и реализации продукции (по критерию минимума суммарных затрат звена «Снабжение» в расчете на единицу продукции).
|
|
|
Задача 8. Имеются следующие данные.
| № п/п | Вид сырья | Стоимость единицы, руб. | Месячный объем закупок |
| Флакон | 0,12 | 128 456 | |
| Пробирки | 0,24 | 113 564 |
Продолжение
| Сахар мол. | 10,1 | ||
| Фенилацетомит | 0,2 | 12 563 | |
| Бутилацетат | 8,2 | ||
| Колпачки | 0,125 | 128 456 | |
| Коробки | 0,8 | 125 645 | |
| Масло | 1,11 | 4 562 | |
| Короб в/ч | 15,45 | ||
| Бутанол | 1,3 | 6 231 | |
| Мука соевая | 7,4 | ||
| Прочие | 1,2 |
Сгруппируйте производственные запасы, необходимые для производства пенициллина по ЛВС-методу.
Задача 9. Предприятие произвело 800 кг сливочного масла. При этом было выявлено, что выход готового продукта из сырья (из молока) составил 80%.
Определите, сколько понадобится закупить молока для увеличения объема производства масла на 50%.
Задача 10. Для производства металлической гайки весом 100 г было израсходовано 125 г стали.
Определите массу стали, необходимой для производства 20 деталей.
Задача 11. Предприятие производит двигатели трех видов. Для производства двигателя требуется сталь, медь и латунь. Нормы расхода материалов для производства первого двигателя соответственно равны 25 кг, 15 кг, 10 кг. Нормы расхода материалов для производства двигателя второго вида соответственно равны 20 кг, 10 кг, 15 кг. Для производства третьего двигателя нормы расходов материалов равны 17 кг, 22 кг, 11 кг. Предприятие планирует выпустить 10 двигателей первого вида, 15 двигателей второго вида и 20 двигателей третьего вида.
Определите потребность предприятия в стали, меди и латуни для планового производства всех двигателей.
Задача 12. Предприятие в апреле нарезало 1000 шурупов. Норма расхода стали на одно изделие равна 50 г.
Определите потребность в стали на следующий месяц, если предполагается увеличить производство шурупов на 20% (коэффициент использования материала Ки равен 0,9).
Задача 13. Осуществляется производство 20 000 изделий, если в плановом периоде норма расхода материала на одно изделие (N0) составила 0,4 кг, цена материала равна 15 000 руб. за 1 т, коэффициент использования материала (Ки) равен 0,8. В отчетном периоде фактический расход материала ЛГФ составил 0,4 кг на 1 изделие, цена материала возросла до 16 000 руб. за 1 т, коэффициент использования материала (Ки) равен 0,9.
Определите экономию по материальным затратам.
Задача 14. Предприятие изготавливает металлические ложки. Квартальная потребность в стали для производства ложек равна 1228 т. Согласно договору с поставщиком сталь на предприятие может поступать неравномерно. Даты поступления, размеры поступающих партий следующие.
| № п/п | Дата поступления | Величина поставки, т | Фактический интервал поставки (количество дней между поставками) | |
| 02.01 | 4 дня (со 02.01 по 06.01) | |||
| 06.01 | ||||
| 10.01 | ||||
| 20.01 | ||||
| 26.01 | ||||
| 03.02 | ||||
| 15.02 | ||||
| 28.02 | ||||
| 10.03 | ||||
| 12.03 | ||||
| И | 15.03 | |||
| 25.03 | ||||
| 31.03 (следующая поставка предполагается 02.04) | ||||
| Итого |
Определите величину текущего запаса.
Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов. Материальные запасы классифицируются по трем видам: производственные, в незавершенном производстве, готовой продукции.
Материальные запасы являются частью оборотных средств предприятия. Из этого вытекает необходимость определения показателей их оборачиваемости и нахождения способов ее ускорения. Решение этих задач возможно при комплексном управлении запасами. Оно включает: определение потребности в материальных запасах, создание на предприятии эффективной системы управления, контроль за запасами. В этой связи может быть полезен зарубежный опыт управления запасами.
|
|
|
Определение потребности в материальных запасах основано на их нормировании. При этом выделяют текущий, подготовительный и страховой запасы.
Системы управления запасами могут быть основаны на определении оптимальной партии поставки и рационального интервала времени между поставками.
Контроль за состоянием запасов может строиться на сопоставлении их фактического уровня с максимально и минимально возможными их величинами, либо по ABC-методу, который предполагает разделение всех запасов на группы по степени их важности (ценности) для производственного процесса.
