Типы организации производства

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации, масштабы производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, размеры и повторяемость выпуска.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления. Представителями являются Новокраматорский машиностроительный, Уралтяжмаш, выпускающие блюминги, прокатные станы и другое оборудование.

Важнейшими особенностями этого типа производства являются:

- многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую не повторяющейся;

- организация рабочих мест по технологической специализации;

- отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за рабочими;

- использование универсального оборудования и технологической оснастки;

- наличие большого объема ручных операций по сборке и доводке;

- преимущественная численность высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе;

- большая длительность производственного цикла;

- значительная величина незавершенного производства;

- децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

- нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества изделий;

- относительно большие затраты живого труда.

Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство, например изготовление космических объектов.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.

Под серией понимается партия конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

Основные особенности серийного производственного процесса:

- постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, которая выпускается в значительных количествах;

- специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;

- периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями;

- преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

- незначительный объем ручных сборочных и доводочных лпераций;

- преимущественная численность рабочих средней квалификации;

- незначительная длительность пролизводственного цикла;

- централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

- автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;

- унификация конструкций деталей и изделий;

- типизация технологических процессов и оснастки.

Примеры серийного производства - самолетостроение, моторостроение.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции можно отнести автомобильные, тракторные заводы, сельскохозяйственное, тракторное машиностроение.

Массовое производство - высшая форма специализации производства, при которой на предприятиях сосредотачивается выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных изделий. При этом типе производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременное условие массового производства -высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности массового производства:

- строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;

- специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции и расположение рабочих мест в порядке следования операций;

- большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

- высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных техпроцессов;

- минимальное подготовительно-заключительное время на операции;

- малый объем ручных сборочных и доводочных работ, высокая степень загрузки рабочих мест;

- применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию;

- минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством.;

- централизация управления и планирования производства;

- непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;

- наличие автоматизированной системы управления предприятием;

- высокий уровень автоматизации контроля качества изделий.

Тип производства оказывает существенное влияние на формирование структуры предприятия, условия, требования и критерии рациональной организации производства.

Так, при единичном производстве в структуре предприятия, как правило, отсутствуют кузнечный и литейный цеха, заготовительный участок, отдельные цеха по изготовлению нестандартного оборудования и техоснастки.

В серийном производстве, наоборот, в структуре предприятия, как правило, имеются кузнечный, литейный цехи, цехи по изготовлению нестандартного оборудования, техоснастки, раскрою металла; лаборатории - измерительная, химическая, термическая, металловедения; имеется централизованная плановая служба и другие подразделения.

Массовому производству присущи широкая специализация цехов основного и вспомогательного производств, обслуживающих хозяйств и служб. Детали, как правило, изготавливаются из рациональных заготовок, производство которых ведется централизованно. Тем же способом осуществляется производство нестандартного оборудования и технологической оснастки. Поставляют их своим потребителям цехи, являющиеся самостоятельной структурной единицей. В состав подразделений предприятия входят самостоятельные службы главного конструктора, главного технолога, главного сварщика, главного энергетика, главного металлурга, главного механика, отделы стандартизации и унификации изделий и др.