Топливно-транспортное оборудование.
Оборудование химического цеха
– Проверка наличия норм расхода тепла на подогрев "сырой" воды в турбинном цехе или других схемах и фактического расхода, параметров теплоносителя, используемого для этих целей; наличия схем использования ухудшенного вакуума, а также использования "грязного" конденсата для нагрева "сырой" воды.
– Анализ расхода электрической и тепловой энергии на собственные нужды химического цеха в сравнении с нормами.
– Анализ дополнительных затрат тепла, топлива, электрической энергии, вызванных необходимостью дополнительной подготовки воды (главная схема и схема подпитки тепловых сетей) в связи с отклонением от нормативных потерь пара и конденсата и завышенной подпиткой тепловой сети.
– Проверка работы водоподготовительных установок (для котла, тепловой сети, БОУ, очистки конденсатов и пр.) на соответствие требованиям отраслевых НТД, включая расходы реагентов, воды, тепла и электроэнергии на собственные нужды.
|
|
– Проверка режимов эксплуатации очистных сооружений на соответствие требованиям НТД, включая расходы реагентов, электроэнергии, тепла и степень повторного использования очищенных вод в цикле ТЭС.
– Проверка соответствия фактических расходов энергетических масел нормативным показателям, эффективности работы узлов регенерации, очистки и повторного использования масел.
– Оценка фактических потерь (затрат) сетевой воды (и количества тепла с ней), используемой на заполнение тепловой сети после ремонта, проведение испытаний тепловых сетей (гидравлических, тепловых, температурных и др.), промывку трубопроводов тепловых сетей, покрытие утечки в системе централизованного теплоснабжения, и их соответствия нормированным значениям указанных потерь теплоносителя и потерь тепловой энергии с ними.
– Анализ и определение обоснованности причин несоответствия имеющихся и проектных схем разгрузки, хранения, подготовки и подачи топлива на сжигание, фактических и расчетных параметров пара, подаваемого на топливное хозяйство.
– Анализ фактических и нормативных расходов пара на:
– разогрев и слив прибывшего мазута
– хранение в мазутных емкостях
– разогрев перед сжиганием
– рециркуляцию мазута в случае прекращения подачи его к горелкам
– Проверка состояния теплоизоляции оборудования и мазутопроводов в пределах топливного цеха, теплоизоляции бакового хозяйства, подогревателей и паропроводов в схемах подачи мазута, а также оборудования мазутонасосной.
– Оценка:
– возможности слива мазута из неисправных цистерн;
– возможности вывода мазутных резервуаров на "холодное хранение";
– обеспеченности приемно-сливного устройства агрегатами, снижающими потери тепла при сливе мазута.
– Сопоставление фактических и номинальных расходов тепла и электроэнергии на мазутное хозяйство по каждой составляющей такого расхода.