Производственный процесс и его структура
Тема 3
Из цикла, не дожидаясь выполнения условия выхода.
Использование стандартных процедур
Белый.
Светлосерый, 8 - темносерый, 14 - желтый,
Красный, 5 - Фиолетовый, 6 - коричневый,
END.
BEGIN
S:=0;
FOR i:=1 TO 4 DO
FOR j:=1 TO 3 DO
S:=S + SQR(i + j);
Writeln(‘S=’, S);
GOTOXY(5,12); {Смещение печати}
TEXTCOLOR(4); {Цвет текста}
TEXTBACKGROUND(1); {Цвет фона }
Цвет: 0 - черный, 1 - синий, 2 - зеленый, 3 - голубой
в операторах циклов REPEAT, WHILE, FOR:
BREAK – позволяет досрочно выйти
CONTINUE –позволяет начать новую
итерацию цикла, даже если предыдущая не завершена; однако при этом вначале анализируется условие выхода из цикла.
EXIT – передает управление на конец программы.
Производственный процесс - это процесс, в результате которого исходное сырьё превращается в готовую продукцию.
Производственный процесс осуществляется путём воздействия человека на предмет труда (сырьё, материалы, полуфабрикаты) с помощью определённых средств труда (машины, инструменты, транспорт). Рациональное сочетание этих элементов - одна из основных задач организации производства.
Производственный процесс включает в себя:
1. Основные процессы, непосредственно связанные с производством готовой продукции.
2. Вспомогательные процессы, способствующие осуществлению основных процессов, создавая необходимые для этого условия.
3. Обслуживающие процессы, связанные с приёмом, хранением и перемещением сырья, материалов, тары и топлива при осуществлении основных и вспомогательных процессов.
Производственные процессы делятся на части - производственные операции и стадии. Операция - часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте с помощью одних и тех же средств труда, с одним и тем же предметом труда. Постоянство трех элементов - символ выполнения одной операции (независимо от продолжительности процесса). Изменение одного из трёх элементов свидетельствует о начале другой операции. Производственная стадия - одна или несколько операций, в результате которых осуществляется переход предмета труда из одного качественного состояния в другое. Разделение производственного процесса на операции необходимо для анализа его структуры, которая позволяет оценить уровень организации производственного процесса.
Классификация операций ведётся по назначению и по способу выполнения (рис. 9).
Рис. 9. Классификация операций
При анализе структуры производственного процесса с точки зрения уровня механизации рассчитывают долю машинных операций в их общем количестве.
Изучение структуры производственного процесса возможно тремя способами: методом прямого счёта, табличным и графическим.
Табличный способ предполагает составление двух таблиц (табл. 6, 7).
Таблица 6
Классификация операций
№ | Наименование операции | Классификация операций | |
по назначению | по способу выполнения | ||
Таблица 7
Подсчёт числа операций
По назначению | По способу выполнения | |||
машинные, аппаратные, автоматические | ручные | машинно-ручные | итого | |
Технологические | ||||
Перемещающие | ||||
Контрольные | ||||
Всего |
Уровень механизации определяется по формуле:
(39)
где Ум - уровень механизации, %;
М - количество машинных операций;
МР - количество машинно-ручных операций;
В - общее количество операций.
Графический способ. Сущность его заключается в установлении конкретных символов, характеризующих ту или иную операцию, а их штриховка может дать второй вариант.
Основные Машинные III
Контрольно-регулирующие Машинно-ручные ////
Транспортные Ручные ==
Обслуживающие
Метод прямого счета. За основу принимается технологическая схема. Ее размечают, четко разграничивают каждую производственную операцию, после чего все операции классифицируют в указанных направлениях. Классификационные таблицы не составляют. С помощью простейших обозначений особо выделяют только операции, которых относительно мало на данном предприятии. Затем подсчитывают количество отмеченных операций по видам, их общее количество, по разнице находят число операций остальных видов и определяют структуру производственного процесса и делают анализ структуры производственного процесса.