Осмотр (О)

Проверка геометрической точности оборудования.

Смена и пополнение масел.

Межремонтное обслуживание.

Виды ремонтных работ в системе ППР

Принципы системы ППР

Сущность системы ППР оборудования

ППР – планово-предупредительный ремонт.

СИСТЕМА ППР – это совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану в целях предотвращения прогрессирующего износа оборудования и поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности.

1. Плановость – т.е. все работы должны проводиться по плану.

2. Предупредительность – означает, что после отработки агрегатом установленного для него нормативного времени должно проводиться техническое обслуживание или ремонт независимо от состояния фактического износа, т.е. нужно предупреждать износ.

Проводится либо самим станочником, либо ремонтным рабочим во внерабочее для станочника время (во время – 15минутного перерыва, обеда, между сменами и т.д.). График работы ремонтных рабочих смещён относительно графика работы станочников.

Заключается в устранении мелких неисправностей и регулировке оборудования. Если эту работу проводит ремонтный рабочий, то он попутно контролирует правильность эксплуатации оборудования.

Все нижеперечисленные виды ремонтных работ осуществляются только ремонтными рабочими.

Осуществляется по заранее составленному графику.

4. Проверка жёсткости оборудования.

3 и 4 виды работ осуществляются после каждого среднего и капитального ремонтов, а также профилактически.

Цель осмотра – наметить план работ для очередного ремонта, попутно выполняется регулировка оборудования, устранение мелких неисправностей и контроль за эксплуатацией оборудования.

С 1 – 5 виды работ относятся к техническому обслуживанию оборудования.

Техническое обслуживание направлено на поддержание работоспособности и технических характеристик оборудования.

Ремонт оборудования направлен на восстановление утраченных характеристик и утраченной работоспособности оборудования.

6. Плановые ремонты оборудования:

а) малый (текущий) ремонт (М):

заключается в замене небольшого количества изношенных деталей, последующей регулировке оборудования и испытании его под нагрузкой в течение 8 часов работы. После этого оборудование принимают работники ОТК завода.

б) средний ремонт (С):

заключается в частичной разборке агрегата, замене некоторых изношенных деталей, капитальном ремонте некоторых узлов. Затем осуществляется сборка агрегата, регулировка, проверка геометрической точности, жёсткости, испытание под нагрузкой в течение 16-ти часов работы. Только после этого проводится приёмка работниками ОТК.

в) капитальный ремонт (К):

полная разборка агрегата со снятием его со станины, замена всех изношенных деталей, кап. ремонт всех узлов, затем сборка, регулировка, проверка геометрической точности, жёсткости, испытание под нагрузкой в течение 24 часов работы и приёмка работниками ОТК.