2014-02-02
708
Ремонтный (межремонтный) цикл (Трц).
Категория сложности ремонта.
Ремонтные нормативы
Внеплановые ремонты.
Они происходят в результате аварий. При правильной организации ремонтных работ их быть не должно.
Ремонтные нормативы – это величины, которые рассчитываются при организации РХ.
Характеризует степень сложности ремонта. Обозначается R, измеряется в ремонтных единицах (р.е.). В качестве эталона сложности ремонта принят токарно-винторезный станок 1К62, его категория сложности равна 11R. Категория сложности остальных станков определяется по формулам, основанием которых служит категория сложности станка эталона. Эти формулы и сами R можно посмотреть в положении о системе ППР.
2. Трудоёмкость одной ремонтной единицы.
Обозначается t, измеряется в часах. Трудоёмкость даётся на разные виды ремонтных работ: промывку, станочные работы, шорные работы (связаны с ременными передачами), осмотр, малый ремонт, средний, капитальный ремонт и др. Для этого составляют нормативные таблицы.
|
|
|
Это период работы оборудования между двумя очередными капитальными ремонтами, или между установкой нового станка и первым капитальным ремонтом. Измеряется в часах и годах. Рассчитывается по формуле:
Трц = А∙βу∙βм∙βт∙βп,
где А – нормативное время работы станка между двумя очередными капитальными ремонтами,
Для металлорежущих станков:
До 20 лет службы – А=24000 часов
10 – 20 лет - А=23000 часов
> 20 лет - А= 20000 часов
βу – поправочный коэффициент, который учитывает условия, в которых работает станок. Например, при работе абразивным инструментом в загазованном помещении всухую станок износится быстрее, чем при работе в хороших условиях.
βм – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал. Мягкий металл меньше износит станок, чем стружка из твёрдого металла.
βт – коэффициент, учитывающий тип производства. При приближении к массовому типу производства увеличивается загрузка по машинному времени работы, поэтому станок быстрее износится.
βп – коэффициент, учитывающий уникальность и сложность оборудования. Уникальное оборудование стоит очень дорого, поэтому при его эксплуатации создаются щадящие, благоприятные условия, чтобы дольше служило.
Структура несёт информацию:
1. Виды ремонтных работ в течение цикла.
2. Количество каждого вида ремонтов
3. Последовательность ремонтных работ.
Примеры разных структур ремонтного цикла (для разных типов оборудования): межремонтный период
 |  |  |  | ||||||
 |
|
|
|
К1 – О1 – М1 – О2 – М2 – О3 – С1 – О4 – М3 - … - К2
 | |||||||||
 |  |  | |||||||
 |
К1 – О1 – О2 – М1 – О3 – О4 – М2 – О5 – О6 – С1 – О7 – О8 - … - К2
 |  |  | ||||||||||||||||||
 |  |  |  |  |  |  |  |
К1 – О1 – О2 – О3 – М1 – О4 – О5 – О6 – М2 – О7 – О8 – О9 – С1 - … - К2
 |
