Составление месячных производственных программ (МПП) для цехов

1. Содержание процедуры составления МПП. Для составления МПП необходимо установить:

q планово-учетные единицы;

q сроки запуска – выпуска партий деталей;

q количество деталей и узлов, подлежащих запуску – выпуску за месяц;

q технико-экономические показатели (ТЭП) цеха, в том чис­ле месячный план по выпуску деталей, узлов цеха в стоимостном выражении; трудоемкость МПП; фонд основной заработной пла­ты на заданную программу; потребность в материалах на програм­му; а также загрузку оборудования.

q Выбор планово-учетной единицы (ПУЕ). Для сборочных цехов ПУЕ является изделие, для цехов узловой сборки – узлы, для обрабатывающих цехов ПУЕ устанавливается в соответствии с выбранной системой ОПП. Если система подетальная, то плано­вая единица – деталь, если система комплектная, то единица планирования либо узловой, либо групповой комплект. В загото­вительных цехах планирование выпуска заготовок часто осущест­вляется с опережением в один месяц, в этом случае ПУЕ представ­ляет собой месячный комплект заготовок на соответствующее изделие. В случае производства крупных деталей ПУЕ заготови­тельных цехов является заготовка на деталь.

Основой для составления МПП являются:

q данные учета о фактическом запуске и выпуске деталей по цехам;

q план выпуска изделий со сборки на планируемый месяц;

q КПН.

Последовательность расчета МПП такова:

1) рассчитываются размеры первых партий деталей (п₁) во втором, третьем и т. д. цехах. Для первого цеха размер первой и каждой последующей партии всегда принимается равным п_УСТ , поскольку запуск – выпуск партий деталей в первом цехе не зави­сит от других цехов, а менеджмент на производстве находится на таком уровне, что материалы и заготовки имеются всегда в нали­чии к моменту очередного запуска деталей;

2) по каждому цеху определяется срок запуска и выпуска первой партии;

3) определяются сроки запуска и выпуска каждой последую­щей партии деталей;

4) подсчитывается общее количество деталей и узлов, подле­жащих запуску и выпуску за месяц по данному цеху;

5) определяются ТЭП МПП и рассчитывается загрузка обору­дования.

Для каждой детали программа должна составляться в последо­вательности обработки деталей по цехам. Если же программа за предыдущий месяц была выполнена без отклонений во всех цехах, то для каждого месяца можно составить программу независимо от последовательности обработки деталей по цехам.

Учет и планирование осуществляются нарастающим итогом и обозначаются символом N.

2.Расчет размеров первых партий деталей. Размер первой запускаемой партии в i- мцехе () зависит от разности выпуска деталей на начало месяца () в предшествующем цехе (i – 1) и запуском их на начало месяца в данном i- м цехе ( ):

В обоих случаях < п_УСТ .

Размер первой выпускаемой партии из данного цеха зависит от разности количества запущенных и выпущенных из цеха дета­лей на начало месяца:

Планирование запуска и выпуска последующих партий деталей производится установленными размерами, т. е. в соответствии с рассчитанными КПН.

3. Определение сроков запуска и выпуска партий деталей. Вначале определяются сроки запуска первых партий деталей (,):

;

,

где – количество изделий, выходящих со сборки в начале месяца, в которых используется комплектах деталей;

, – минимальные опережения соответственно за­пуска и выпуска партии деталей f -го наименования в i -м цехе (расчет по формулам (12.11) и (12.13)).

Значения сроков запуска и выпуска могут быть и отрицатель­ными, тогда в этом случае отрицательная величина будет означать количество дней, на которое пришлось отставание запуска и выпуска относительно даты расчета (в данном случае относитель­но начала месяца). Это отставание необходимо компенсировать дополнительным выпуском продукции, с тем чтобы на сборке не произошло сбоев. Приведенными формулами можно также вос­пользоваться для расчета любых сроков запуска и выпуска. Для любого момента времени х формулы примут следующий вид:

;

.

Если выпускается одновременно несколько изделий, на кото­рые идет деталь или узел данного наименования, то в вышепри­веденных формулах

;

где – количество изделий v -гo наименования, выходящих со сборки в начале месяца;

– количество деталей f -го наименования, потребляемое v- м изделием.

Каждая следующая партия деталей запускается через ритм. Если ≤ п_УСТ , то = . Тогда:

= + ,

= + ,

= + ,

= + и т. д.

4. Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц. Количество деталей (в изделиях), требующихся для обеспечения сборки (выпуска) изделий и бесперебойной, ритмичной работы последующих цехов, определяется:

,

где – количество изделий, выпускаемых со сборки в конце месяца;

=+;

где – фактическое количество изделий, выпущенных со сборки на начало месяца;

– программа выпуска изделий заводом в плановом периоде.

В рассматриваемом выражении не учитывается партионность запуска – выпуска деталей. Если из вычесть первые запускаемые и выпускаемые партии (, ), то оставшееся количест­во деталей будет обеспечено партиями установленного размера (п_УСТ). Учитывая, что = , можно определить число запусков партий установленного размера в течение месяца.

Окончательно общее число выпускаемых деталей (в изделиях) в течение месяца составляет:

.

(12.17)

Чтобы перейти к штукам, необходимо полученный результат в выражении (12.17) умножить на количество деталей, входящих в одно изделие (). Общее количество запускаемых за месяц дета­лей (в изделиях) определяется следующим образом:

.

(12.18)

Если f- я деталь идет на сборку нескольких изделий, то:

,

(12.19)

где – число изделий, выпускаемых заводом (v = 1, );

– количество деталей f- го наименования в v -м изделии.

5. Расчет ТЭП на программу, расчет загрузки оборудования. Зная месячную программу, можно рассчитывать потребность мате­риалов на программу, план выпуска изделий цеха по себестоимости, план по трудоемкости выполнения программы и течение месяца и т. д. Во всех расчетах основой являются величины , . Например:

основная заработная плата производственных рабочих может быть рассчитана:

,

где – число наименований деталей, обрабатываемых в i -м цехе (f = 1, );

– количество операций при обработке деталей f -го наиме­нования;

– сдельная расценка одной детали по j -й операции;

q аналогично рассчитывается трудоемкость выполнения про­граммы цеха:

,

где – штучно-калькуляционное время обработки f -й детали на j -й операции;

q потребность в материалах различных типоразмеров на ме­сячную программу определяется по величине запуска:

,

где – норма расхода материала g- гoтипоразмера на деталь f -го типоразмера;

– количество наименований деталей, на изготовление ко­торых идет материал g- гoтипоразмера.

Большое значение имеет расчет загрузки оборудования на данную месячную программу. Этот расчет необходим:

q для определения «узких мест», т. е. таких мест, которые не позволяют выполнить МПП без определенных организационно-технических мероприятий;

q для определения сменности работы цехов и участков. Загрузка оборудования рассчитывается для каждой группы оборудования:

,

(12.20)

где q_S – количество единиц оборудования s -й группы.

Все результаты расчетов сводятся в таблицу, которая принима­ет вид программы цеха на определенный месяц (табл. 12.1).

Таблица 12.1. Месячная программа. Цех №_____ на ____ месяц

Номер детали	Количество на изделие	R	n	ТЦ		Фактически на начало месяца		Сроки для 1-й партии	Сроки для последующих партий	Программа на месяц
Количество	Затраты труда

Учет выполнения МПП цехами. Для высококачественного планирования необходима не только разработка МПП, но и организация оперативного учета их выполнения. Обычно этот учет ведется как в ПДО завода, так и в ПДБ цехов. Чаще всего учет ведется в виде линейных графиков, но если расчет идет подетально и сводится в месячную программу по приведенной табл. 12.1, то оперативный учет можно вести в той же форме, используя для этой цели графу «Выпуск».

Рассмотрим пример 6 учета выполнения МПП с помощью линейного графика.