Рекомендуемая тематика лабораторных работ и практических занятий по основам технологии машиностроения

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ И ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ ПО 6-Й ГЛАВЕ

1. Способы получения отливок.

2. Способы получения поковок.

3. Назначение технологических баз.

4. Виды технологических баз.

5. Принцип единства баз.

6.Принцип постоянства баз.

7. Принципы выбора черновой базы.

8. Установление последовательности обработки поверхностей заготовок.

9. Выбор методов обработки поверхностей заготовок.

10. Что такое единая система технологической подготовки производства?

11. Классификация технологических процессов по степени детализации и по орга­низации производства.

12. Исходные данные для проектирования технологических процессов обработ­ки заготовок.

13. Размерный анализ технологического процесса.

14. Последовательность разработки технологических процессов.

15. Типизация технологических процессов.

16. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки.

17. Установление последовательности сборки изделий машиностроения.

18. Построение схемы сборки,

19. Организационные формы сборки.

20. Выбор технологического оборудования для реализации технологического процесса.

21. Выбор приспособлений.

22. Выбор инструментов.

23. Выбор средств контроля.

Работы, выполняемые с использованием технологического оборудования, техноло­гической оснастки и документации или ЭВМ для моделирования технологических мето­дов и процессов обработки (виртуальное исследование) следует относить к лаборатор­ным, которые могут иметь следующую тематику:

1. Опытное определение влияния технологических методов и режимов обработки (точение, шлифование и ОУО ППД) на параметры шероховатости поверхности.

2. Опытное определение влияния температурных деформаций и размерного износа инструмента на погрешность обработки.

3. Опытное установление закона рассеивания размеров при обработке на одном из станков.

4. Опытное определение влияния жесткости технологической системы на точ­ность обрабатываемых образцов.

К практическим занятиям относится решение задач и разработка технологических процессов, в частности:

1. Рассчитать припуски на одну из поверхностей детали и выбрать заготовку.

2. Рассчитать погрешность обработки заготовки на одной из чистовых операций.

3. Рассчитать параметры шероховатости обрабатываемой поверхности детали на одной из окончательных операций.

4. Назначить методы обработки и определить режимы чистовой обработки одной из поверхностей детали, оптимально обеспечивающие требуемую точность и шероховатость.

5. Составить схему сборки узла по его конструкторской документации.

Часть II Технологические методы и процессы производства изделий машиностроения

(специальная часть)