Уборка породы скреперными установками

Скреперные установки широко применяют при подземной разведке и разработке руд черных, цветных, редких и благородных металлов, горно-химического сырья, каменной соли, гипса, строительных материалов, на открытых горных и строительных работах и ограниченно – в угольной промышленности. Их успешно используют при сооружении разведочных канав. Скреперные установки рациональны для механизации погрузки горной массы при проведении горизонтальных разведочных выработок площадью сечения менее 4 м².

Скреперные установки можно использовать в двух вариантах: как передвижные скреперные погрузчики и как переносные скреперные установки. В первом случае установка в принципе представляет собой погрузочное средство на колесно-рельсовом ходу с рабочим органом верхнего захвата породы в виде гребка-скрепера.

После погрузки породы, взорванной за один цикл, погрузчик откатывают от забоя на безопасное расстояние до окончания взрывных работ.

Во втором случае скреперную лебедку устанавливают на относительно длительный срок с таким расчетом, чтобы, не меняя места ее установки, можно было пройти 50–70 м выработки, и на пройденном участке смонтировать рельсовый путь.

К достоинствам скреперной погрузки породы относят: минимальные капитальные затраты, необходимые для организации скреперования, возможность применения в выработках разных площадей поперечного сечения (в том числе и малых) с различными углами наклона почвы и с разной степенью обводненности, простоту конструкции и легкость управления установкой, низкую себестоимость проведения выработки. К недостаткам скреперной погрузки породы относят низкую производительность по сравнению с применением самоходных погрузочных машин, особенно при погрузке крупных плитчатых кусков породы, трудности скреперования на криволинейных участках и необходимость установки блока для хвостового каната после каждого взрыва.

Передвижные скреперные погрузчики могут быть с забойным блоком, устанавливаемым в забое, и с забойным блоком на стреле или манипуляторе, устанавливаемым непосредственно на ходовой части.

Скреперная передвижная установка (рис. 90, а-г) состоит из скрепера, служащего для зачерпывания и перемещения горной массы к месту погрузки; электрической или пневматической лебедки, расположенной на платформе; головного (грузового) каната, прикрепленного к передней части скрепера, при помощи которого перемещается груженый скрепер; хвостового каната, при помощи которого порожний скрепер возвращается к месту зачерпывания породы; забойного блока (ролика) и направляющего ролика.

Установку монтируют на колесно-рельсовой платформе. Она имеет наклонные и горизонтальные полки с окнами для направления движения породного груза (и разгрузки) в вагонетку. Крепление установки можно осуществлять захватами (приспособлениями) за рельсы или при помощи вертикальных распорных колонок. Скреперную лебедку можно помещать над платформой.

При проведении рассечек из горизонтальных выработок скреперную установку можно располагать в нише, пройденной на одном уровне с головной выработкой, или в рассечке (камере), пройденной выше основной выработки (рис. 90, д).

В последних схемах конструкция скреперной установки упрощается. Погрузку породы в вагонетки осуществляют через люки скреперного полка, устраиваемого на сопряжении выработок. Для повышения производительности погрузки скреперование производят спаренными скреперами. Эту схему применяют при проведении рассечек длиной до 70 м.

При большей длине доставки целесообразно использовать скреперы большей вместимости. Конструкция самоходного гидрофицированного комплекса СКГ включает в себя самоходно-монтажную базу (ходовая часть и поворотная платформа машины ППН-1 c с гидроцилиндрами) и скреперный полок. Скреперный полок представляет собой площадку металлической конструкции, несущая рама которой изготовлена из швеллера N 14. На одном конце площадки полка монтируют скреперную лебедку на салазках, позволяющих перемещать ее в рабочее или транспортное положение. Другой конец площадки полка представляет собой лоток (желоб) со съемными боковыми ограждениями, направляющий скрепер к месту разгрузки. Разгружают скрепер в средней части платформы полка в вагоны через отверстие, перекрытое решеткой (грохотом).

Рис. 90. Схемы скреперной уборки породы:

а, б – металлический передвижной полок с расположением лебедки под полком и над полком; в – деревянный скреперный полок; г, д – уборка породы из рассечки;

е – конструкции скреперов:

1 – блок; 2 – скрепер; 3 – лебедка; 4 – полок; 5 – съемные борта; 6 – конвейер;

7, 8 − головной и хвостовой канаты; 9, 10 – односекционные жесткие скреперы;

11 – гребковые односекционные шарнирно-складывающиеся;

12 – гребковые многосекционные; 13 − ящичные; 14 – корпус;

15 – сменное лезвие; 16 – боковые тяги; 17 – серьги;

18 – вагонетка; 19 – электровозы; 20 – рассечка

Проходческие установки оснащают скреперами вместимостью от 0,16 до 0,4 м³.

Техническая характеристика скреперов

Односекционный шарнирно-складывающийся скрепер СГШ

Ящичный односекционный скрепер СЯ

Скреперные лебедки выпускают с двумя и тремя барабанами с двигателями мощностью 10–30 кВт.

Производительность скреперной уборки при погрузке породы в вагонетки определяется по формуле

где q _c – емкость скрепера, м³; К _нс− коэффициент наполнения скрепера (К _нс = 0,5–−0,7 – для скальных пород; К _нс = 0,6–0,8 – для сыпучих); l – длина скреперования, м; v _рx, v _xx − скорость рабочего и холостого хода скрепера, м/с; t _п = 5 – 10 с – время на переключение хода скрепера.