Основные принципы выбора технологических схем

Разработка способа представления альтернативных вариантов исходного множества технологических схем, формирование набора критериев и выбора способа оценки по ним каждого варианта технологической схемы проведения горно-разведочных выработок позволяют перейти от интуитивного выделения наилучших вариантов, основанного только на индивидуальном опыте специалистов-экспертов, к формализованному анализу оценок каждого варианта и выделению подмножества наиболее предпочтительных вариантов с помощью разработанной процедуры принятия решения.

Для формирования подмножества предпочтительных вариантов разрабатывается алгоритм, позволяющий с помощью ЭВМ осуществить перебор, анализ и оценку большого количества вариантов исходного множества.

Варианты А_i и А_j считаются эквивалентными (А_i ~ А_j),если они имеют одинаковые оценки по всем критериям, и несравнимыми, если один вариант имеет более высокие оценки.

В качестве основных критериев, как правило, принимаются трудоемкость и стоимость работ (единицы продукции).

Одна из методик [43] предполагает выбор технологических схем по критериям приведенной скорости (К^пр), трудоемкости (К_т) и стоимости (К_с).

Результаты расчетов по выделенным ранее группам даны в табл. 104. За базовый вариант приняты показатели I группы технологической схемы.

При выборе технологической схемы можно ориентироваться либо на один критерий с незначительной корректировкой на другие два, либо учитывать значения и других критериев.

Особенность решения задачи выбора наилучшей технологической схемы определяется целыми заданиями.

В работе [14] основным показателем сравнительной экономической эффективности новой технологической схемы предлагают приведенные затраты в расчете на годовую добычу или на 1 т угля базовой схемы:

З = С+ Е _н · К,

где С – годовые эксплуатационные затраты (или себестоимость 1 т угля) по сравниваемому варианту, руб.; Е _н – нормативный коэффициент сравнительной эффективности; К – годовые капитальные вложения.

Планируемое снижение себестоимости находят по формуле

ΔC _t = (C _l − C _t)·A _t = Ц _t· A _t (1/B _bl − 1/B _bt),

где C _l, C _t – себестоимость 1 т угля в году, предшествующем внедрению новой технологии, и в t -м планируемом году, руб.; A _t – объем добычи угля в t -м году; Ц _t − оптовая цена единицы продукции, руб.; B _bi, B _bt − производительность труда до внедрения и в t -м планируемом году, руб./чел.

Планируемое снижение численности промышленно-производственного персонала равно

ΔЧ _t = (T ₁ −T ₂) · A _t,

где Т ₁, Т ₂ – затраты на единицу продукции в натуральном (или стоимостном) выражении в базовом и t -м планируемом году, руб./чел.

Сводный эффект Э _х (в руб.) от внедрения новых технологических схем в t -м планируемом году определяется по формуле

Э _x = ΣΔП −Е _нΣΔK,

где ΔП – прирост прибыли (снижение себестоимости за счет внедрения новой технологии) в t -м году; ΣΔK – капитальные затраты на осуществление всех мероприятий по плану новой техники t -гo года, руб.

Годовой экономический эффект от повышения надежности технологической схемы определяется по формуле

Э = α_н − _,

где , – условно-постоянная часть приведенных затрат до и после повышения надежности, руб./год; α_н – коэффициент увеличения нагрузки на забой.

Коэффициент роста нагрузки на очистной забой определяется по отношению коэффициентов машинного времени

или

;

α_н =,

где K_м – коэффициент машинного времени технологической схемы; ξ – удельный вес перерывов и простоев, не зависящих от добычи угля и продолжительности смены; φ – затраты времени на вспомогательные операции и технологические перерывы, приходящиеся на единицу времени работы комбайна; Т_bi – среднее время восстановления i -го элемента технологической схемы, мин; Т_i – наработка на отказ i -го элемента технологической схемы, мин; К_г – коэффициент готовности технологической схемы. Индекс с одним штрихом соответствует базовой технологической схеме, с двумя штрихами – новой технологической схеме.

Приведенная методика в некоторых случаях может служить теоретической базой выбора технологической схемы при проведении горно-разведочных выработок.

В работе [23] оценку прогрессивности технологии рекомендуется определять по уровню механизации горно-разведочных работ

или .