Эти фильтры, известные также как сита, состоят из сетки из проволоки или синтетического волокна с отверстиями в виде ткани или мешка с равномерно распределенными размерами отверстий, обычно в диапазоне от 5 до 800 мкм. В основе поверхностной фильтрации лежит то, что все частицы, которые не проходят через сетку, отделяются в виде остатка. Фильтра используются в производстве ЛКМ всюду, где следует предотвратить прохождение частиц большего размера («контрольная функция»).
Виды поверхностных фильтров:
ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ФИЛЬТРЫ
Тарельчатые (плитные) фильтры периодического действия используют для очистки лаков от частиц любой плотности. Фильтровальные элементы в тарельчатых фильтрах имеют форму диска.
Тарельчатые фильтры изготовляются с ручной или механизированной очисткой фильтровальных элементов от осадка. В фильтрах с ручной выгрузкой осадка (рис. 6) для облегчения съема осадка на тканевую или сетчатую перегородку 2 фильтровального элемента накладывают лист плотной бумаги или картона 1 и снимают его вместе с осадком.
|
|
В тарельчатом фильтре с ручной выгрузкой осадка (см. рис: 6) в цилиндрическом корпусе расположен ряд плоских круглых фильтровальных элементов - тарелок 3. Между тарелками помещен перфорированный плоский диск 4, имеющий центральное отверстие, на который накладывают сетку, а на нее фильтровальную ткань, бумагу или картон. После сжатия тарелок с помощью болтов, размещенных по краю тарелок, и стяжного болта, находящегося в центре тарелок, образуется ряд герметичных камер и канал для отвода отфильтрованного лака. Из камеры 9 через отверстия в бортах тарелок поступает подвергаемый очистке лак.
Рис.6. Тарельчатый фильтр с ручной выгрузкой осадка
1 - фильтровальная бумага, картон, ткань; 2 – перфорированная пластина (сетка); 3 - фильтровальный элемент (тарелка); 4 - диск для фильтрования остатка лака; 5 - труба для фильтрата, проходящего через диск; б - воздушник; 7- труба для подачи лака; 8 - сливная труба; 9 - камера для подачи лака
Фильтрование проводится под давлением 0,4 МПа. Давление повышают медленно во избежание быстрой закупорки пор фильтровальной перегородки. Фильтрат попадает в центральный канал, образованный кольцевыми выступами в середине плит и стекает через трубу 8.
Достоинствами тарельчатых фильтров с ручной выгрузкой осадка являются высокая степень очистки лака и возможность совмещения фильтрования с адсорбцией; главные недостатки: ручная выгрузка осадка, сопряженная со сложной, трудоемкой разборкой и сборкой фильтра, и сравнительно низкая производительность.
ЩЕЛЕВЫЕ ФИЛЬТРЫ
Из щелевых патронных фильтров со сбросом осадка обратным потоком фильтрата наибольшее распространение получили фильтры с фильтрующими элементами, в которых щель создается между витками металлической проволоки, расположенной на цилиндрическом каркасе. Широко применяются также сетчатые фильтры.
|
|
Периодический сброс осадка с поверхности патронов oсуществляется резким (ударным) обратным потоком фильтрата через фильтрующую пере городку патронного фильтра. Его создают несколькими способами. При одновременном сбросе осадка с поверхности всех патронов фильтрат направляют во вспомогательный ресивер, установленный на линии отвода фильтрата, и поднимают в нем давление воздуха, сжимаемого поступающим фильтратом. Когда давление воздуха в ресивере поднимается до максимально допустимого, прекращают подачу очищаемого лака в фильтр и резко снижают давление. При этом фильтрат под давлением сжатого воздуха сбрасывает осадок с поверхности патронов.
Показанный на рис. 10 фильтр представляет собой каркас, на котором намотана проволока или закреплена металлическая сетка с размером щелей или отверстий от 3 до 100 мкм. Поступающий под давлением 1,2 МПа очищаемый лак фильтруется через металлическую перегородку. Вал внутри патрона, на котором закреплены две лопасти, раскрываемые на сравнительно небольшой угол, резко сближаются, выталкивая заключенный между ними фильтрат, который сбрасывает осадок с поверхности фильтра. При дальнейшем вращении вала лопасти перемещаются на новый участок снова раскрываются и, таким образом, происходит сброс осадка со всей поверхности патрона.
Рис.10.Принципиальная схема работы автоматического щелевого фильтра
1- Фаза очистки одного сектора; 2- фаза – вращение очистительного устройства; А,В – лопасти специального устройства очистки
Такие фильтры позволяют достичь высокой степени очистки лаков. Они могут работать в широком интервале температур, давлений, вязкостей при высокой удельной производительности. Их главное преимущество в том, что они не являются фильтрами многоразового использования,