Сущность и задачи производственного диспетчирования

Тема. Диспетчирование производства.

1. Сущность и задачи производственного диспетчирования.

2. Организация работы диспетчерских служб.

Диспетчирование – это непрерывный централизованный контроль и оперативное регулирование хода производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения плана выпуска продукции.

Диспетчирование включает:

1. непрерывный учет фактического хода работ по выполнению установленного плана;

2. принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана;

3. выявление и анализ причин отклонений;

4. координация текущей работы взаимосвязанных звеньев производства;

5. организационное руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков.

Необходимо, чтобы диспетчерская служба базировалась на разработке обоснованных программ и работа осуществлялась на базе точной и своевременной информации.

Содержание диспетчирования:

А) в серийном производстве объектами контроля являются: 1) сроки запуска и выпуска партии деталей и сборочных единиц; 2) состояние складских заделов; 3) степень комплектной обеспеченности сборочных работ, графиков межцеховых подач или графиков комплектования изделий с учетом норм опережений.

Б) в массовом производстве объектами контроля являются: 1) соблюдение установленных ритмов работ поточных линий и норм заделов на всех стадиях производственного процесса. Контроль осуществляется применительно к суточным и часовым графикам.

В) в единичном и мелкосерийном производстве объектами контроля являются: 1) сроки выполнения работ по отдельным заказам. Контроль осуществляется применительно к цикловым и сетевым графикам.

Важнейшим условием бесперебойного выполнения заданий является своевременная и комплексная техническая подготовка производства. Поэтому диспетчерское руководство должно осуществлять увязку работы подразделений технической подготовки производства, а также руководить комплектованием технологического оснащения.

Регулирование хода производства не должно осуществляться по отклонениям как это существует в настоящее время на многих предприятиях. Регулирование по отклонениям не является эффективным, поскольку ему не свойственен профилактический характер. Такое направление требует больших материальных затрат.

Более эффективным является направление, которое сводится к созданию производственных условий, обеспечивающих выполнение плана-графика в течение всего планового периода (предупреждение). Обеспечение ритмичного хода производства достигается предупреждением, а в случае обнаружения нарушений – быстрым устранением в ходе производства. А это зависит от плана регулирования. Так, например, на автомобильных предприятиях шаг регулирования равен одному году.

Шаг регулирования включает:

- время ожидания;

- получения;

- обработки информации;

- анализа полученных результатов;

- принятия решения.

Один из путей повышения эффективности регулирования – автоматизация сбора, обработки и выдачи информации с помощью АСУ.