Для определения эффективности промышленного производства Всемирный бизнес-совет предпринимателей по устойчивому развитию ввел понятие экоэффективности. Экоэффективность достигается при производстве конкурентоспособных товаров и услуг, удовлетворяющих потребности людей и качество жизни и существенно уменьшающих вредное воздействие на окружающую природную среду.
Экоэффективность должна способствовать:
— уменьшению количества материалов, используемых при производстве товаров и услуг;
— снижению энергетических затрат при производстве товаров и услуг;
— уменьшению объемов образующихся попутно (неиспользуемых) продуктов и токсичных отходов;
— максимальному увеличению объема устойчивого использования возобновляемых природных ресурсов;
— продлению срока пользования товарами и услугами;
— увеличению интенсивности пользования товарами и услугами.
В промышленных экосистемах оптимизируется использование сырьевых и энергетических ресурсов, сводится к минимуму образование отходов, а отходы одних процессов и производств служат сырьем для других. Промышленная экосистема — это взаимосвязанная сеть компаний и организаций в регионе, которые используют попутно образующиеся продукты, отходы и энергию по одному из следующих направлений:
|
|
— уменьшение объемов потребляемого первичного сырья;
— снижение степени загрязнения окружающей среды;
— повышение эффективности использования энергии, а следовательно, уменьшение объемов потребления первичных энергетических ресурсов;
— уменьшение количества отходов и затрат на их захоронение;
— увеличение количества и видов продукции.
Одним из примеров промышленной экосистемы является «промышленный симбиоз» в Калундборге (Дания). В небольшом районе на берегу моря в течение последних 20 лет образовалась сеть материальных и энергетических потоков между предприятиями, жилыми зданиями и сельскохозяйственными фермами. Первоначальным мотивом для организации такой системы было желание предпринимателей снизить себестоимость продукции за счет использования отходов и получать больше прибыли.
Система предприятий в Калундборге объединяет пятерых основных партнеров:
— электростанцию компании Asnaes мощностью 1500 МВт — крупнейшую в Дании, работающую на угле;
— нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) компании Statoil мощностью 4,8 млн т в год — крупнейший в Дании;
— завод гипсовых плит компании Gypros, производящий 14 млн м2 гипсовых плит ежегодно;
— фармацевтический завод международной биотехнологической компании Novo Nordisk с ежегодным оборотом более 2 млрд долларов;
|
|
— город Калундборг с населением в 20 тыс. человек, которые (как и предприятия города) нуждаются в тепле и горячей воде.
Более 20 лет назад партнеры через двусторонние договоры начали организацию промышленной экосистемы. До ее создания термическая эффективность использования угля на электростанции составляла всего 40%. В то же время другой мощный потребитель энергии — НПЗ компании Statoil — выбрасывал большие объемы горючих газов. В начале 1980-х годов началась серия переговоров и согласований:
— НПЗ согласился передавать избыточный газ заводу гипсовых плит, который устраивала низкая цена на горючее;
— электростанция начала снабжать новый район города отработанным паром; обогрев района паром позволил ликвидировать крупный рассредоточенный источник загрязнения атмосферы — 3500 печей, работающих на мазуте;
— электростанция стала использовать для охлаждения морскую воду вместо пресной из озера Тиссо; часть нагретой морской воды стали направлять в 57 прудов по разведению рыбы;
— с 1992 г. на электростанции часть угля заменили газом, поступающим с завода компании Statoil; это стало возможным после того, как на НПЗ построили установку для очистки сбросных газов от серы, иначе газы не соответствовали стандарту на топливо.
Еще раньше началась организация материальных потоков:
— шлам с фармацевтического завода и ил после очистки воды прудов, предназначенных для разведения рыбы, начали применять в качестве удобрения на растениеводческих фермах;
— цементный завод стал использовать золу с электростанции;
— гипс после известняковой очистки отходящих газов электростанции отправляют на завод гипсовых плит (2/3 его потребности, остальной завозится со стороны);
— серу после сероочистки на НПЗ отправляют на производство серной кислоты;
— избыточные дрожжи от производства инсулина идут на корм для свиней.
Промышленная экосистема позволила вовлеченным предприятиям снизить затраты на производство продукции и уменьшить загрязнение воздуха, воды и почвы в регионе. Организация и функционирование экосистемы в Калундборге дали возможность сделать следующие общие выводы:
— предприятия могут быть разными по профилю, но должны быть готовы к кооперации;
— расстояние между предприятиями должно быть небольшим, что особенно важно при передаче тепла и некоторых материалов;
— руководители предприятий должны хорошо знать друг друга;
— все контракты между предприятиями следует заключать на двусторонней основе;
— каждый контракт должен быть экономически привлекательным;
— риск для каждого участника должен быть минимальным.