Основные этапы процесса APQP

Перечислим основные этапы этого процесса. Они, в общем-то, одинаковы в СРПП и в APQP, вот только неформальное выполнение этапов и их результаты существенно различаются, что и станет предметом нашего рассмотрения.

Этап 1 – планирование процесса в целом, анализ «голоса потребителя» и создание концепции будущего продукта. Основные результаты этого этапа:

· план всех последующих мероприятий, ориентированный на заранее известный день начала серийного производства новой продукции;

· техническое задание (ТЗ) на разработку новой продукции, которое является результатом осмысления и анализа «голоса потребителя».

Этап 2 – проектирование конструкции (продукции). Основными его результатами являются:

v верифицированная конструкция (конструкторская документация — КД), т.е. специально проверенная КД на предмет соответствия всех функций будущего изделия требованиям и предпочтениям потребителя, указанным в ТЗ;

v валидация конструкции, т.е. проверка работоспособности, функций нового изделия на основе испытаний опытного образца (образцов);

v перечень ключевых показателей продукции, т.е. важнейших показателей изделия в целом и его компонентов, которые в дальнейшем потребуют особого внимания.

Этап 3 – проектирование технологии производства. Основные результаты:

Ø верифицированная технология (технологическая документация – ТД), т.е. специально проверенная ТД на предмет возможности технологии, реализуемой в дальнейшем, уверенно обеспечить выполнение всех требований КД, особенно ключевых;

Ø перечень ключевых технологических операций и режимов, в результате выполнения которых формируются ключевые показатели продукции. А также все необходимые предусмотренные действия в технологических процессах по этим ключевым операциям и режимам.

Этап 4 – подготовка производства. Основные результаты этого этапа:

o верификация подготовленного производства, т.е. тщательная всесторонняя проверка готовности производства;

o валидация подготовленного производства путем экспериментальной проверки его способности уверенно обеспечить выпуск качественной продукции, т.е. той, которая была запланирована со всеми соответствующими показателями и функциями. Эта экспериментальная проверка основывается на выпуске «установочной серии продукции»;

o подписание акта готовности производства (у поставщика) и так называемой PSW-заявки заводом-потребителем на основании комплекса документальных результатов всех предыдущих этапов и результатов проверки установочной серии продукции. Только после подписания PSW-заявки завод-изготовитель получает право производить продукцию и поставлять ее заводу-потребителю.

Этап 5 – производство, улучшение, обратная связь с потребителем. Его результатами являются:

§ мониторинг удовлетворенности потребителя по ряду показателей, важных как для потребителя, так и для поставщика;

§ снижение изменчивости процессов, т.е. приведение процессов к более стабильной работе, с меньшим разбросом показателей качества;

§ осмысление собственного опыта производства, т.е. глубокое понимание всех свойств процессов; это пригодится для последующих APQP-процессов.

Приведенные этапы выполняются последовательно-параллельно, т.е. с перекрытием по времени, что необходимо для сокращения сроков разработки.