Структура производственного цикла

Под структурой производственного цикла принято понимать распределение времени работы и перерывов по всем этапам (основным и вспомогательным) производственного процесса изготовления машины, узла, детали.

Структура продолжительности производственного цикла характеризует один из наиболее важных факторов производства- степень непрерывности процесса. Состав и величина производственного цикла могут быть выражены следующей формулой:

Тц = ∑ Ттех. + ∑ Тест. + ∑Тконтр. + ∑ Ттр.+ ∑Тпер., где

∑Ттех.-сумма времени технологических операций.

∑Тест.-сумма времени естественных процессов.

∑Тконтр.-сумма времени технического контроля.

∑Ттр.-_сумма времени транспортировки.

∑Тпер..-сумма времени перерывов

Итак, представим структуру производственного цикла следующей схемой (рис.1).

Из рисунка 4.21 мы видим, что все время, которым определяется производственный цикл, состоит из двух частей (структурных элементов): рабочего времени (периода), и времени перерывов.

Рабочим периодом называется время, в течение которого работники воздействуют на предмет труда непосредственно или через систему орудий труда.

В рабочее время включаются: время технологических операций и время нетехнологических операций.

К технологическим операциям относятся операции, в результате которых изменяются внешний вид и внутренне содержание предметов труда. В свою очередь время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т.п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда. Продолжительность технологических операций зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов.

Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл (Тц). Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь называется штучным временем.. Время выполнения технологической операции и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом (калькуляционное время).

К нетехнологическим операциям относятся операции по транспортировке предметов труда и контролю качества продукции.

Все перерывы подразделяются на две группы: перерывы в рабочее время и перерывы в нерабочее время. Перерывы в рабочее время подразделяются на перерывы естественных процессов организационные и регламентированные. Перерывы в нерабочее время подразделяются на перерывы в нерабочие дни и междусменные перерывы.

Естественными процессами считаются такие процессы, которые связаны с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей или других видов покрытия и со старением металла. Время естественных процессов это время когда в полуфабрикате совершается часть процесса под влиянием естественных условий (например, сушка на воздухе, сушка после окраски и другие операции, протекающие без участия человека).

Организационные перерывы - это перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами: ожидание освобождения рабочего места для выполнения последующих работ, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей,неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или инструментов, отсутствие транспортных средств или транспортных рабочих.

Все перерывы могут быть нормативными (плановыми) и сверхнормативными (сверхплановыми). Сверхнормативные перерывы образуются вследствие различных отклонений от установленной организации производственного процесса (параметров), нарушения технологии и обслуживания основного производства. Среди нормативных перерывов по организационно-техническим причинам могут быть, в частности, такие, как перерывы партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности возникают в связи с тем, что каждая следующая партия деталей на данном рабочем месте может быть обработана только тогда, когда будет закончена обработка предыдущей партии деталей. Таким образом, каждая деталь из партии на каждом рабочем месте пролеживает дважды. Один раз до начала обработки и другой - после окончания обработки, в ожидании, когда вся партия будет обработана. При этом одни детали, большую часть времени пролеживают после обработки, а другие – до ее начала. В сумме же время пролеживания одинаково у всех деталей, входящих в партию, за исключением первой детали, которая не пролеживает до начала ее обработки, и последней детали, которая не пролеживает после окончания ее обработки.

Перерывы ожидания являются следствием неравенства продолжительности операций на смежных рабочих местах. Происходит пролеживание деталей в ожидании начала их обработки тогда, когда длительность операции на следующем рабочем месте (потребляющем) больше, чем на предыдущем (подающем). Перерывы партионности и перерывы ожидания составляют межоперационные перерывы.

Перерывы комплектования возникают вследствие того, что детали или узлы, входящие в один комплект (агрегат, изделие), имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время. Эти перерывы относят к межцеховым перерывам.

Регламентированные перерывы – это перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы (на обед, отдых, личные надобности).

Перерывы в нерабочие дни - это выходные и праздничные дни.

Междусменные перерывы – это перерывы, связанные с режимом работы предприятия между сменами.

Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия в целом и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей. Эта работа на предприятии выполняется технологами. Цикл рассчитывается для участков, цехов и всего предприятия. Длительность производственного цикла может выражаться в минутах, часах, календарных днях, месяцах и даже годах длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла зависит от:

§ трудоемкости объекта, т.е. от рабочего времени, необходимого для получения готового изделия определяемого обоснованными нормами времени);

§ количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размеров партии);

§ продолжительности нетехнологических операций;

§ продолжительности перерывов в производственном процессе по различным причинам;

§ принятого вида движения обрабатываемого предмета труда в процессе производства.

При расчете продолжительности производственного цикла изготовления изделия учитывают лишь те затраты времени на транспортные и контрольные операции, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом.