Классификация затрат рабочего времени. Структура технической нормы времени и характеристика ее элементов. Методы технического нормирования труда.
Планирование производительности труда.
1. Расчетная численность работников на плановый период при сохранении базисной выработки
Чи=Об*Ко/100*Вб или Чи=Чб*Ко/100,
где Чи – численность ППП исходная, чел.:
Об – объем производства базисный, млн.руб;
Ко- планируемый темп роста объема производства, %;
Вб – выработка на одного работающего базисная, тыс.руб.;
Чб –численность ПП базовая, чел.
Задача. В базисном периоде объем товарной продукции по предприятию составляет 700 млн.руб, численность работающих 1 тыс. человек и выработка на одного работающего 700 тыс.руб. В плановом периоде объем товарной продукции предусмотрен 840 млн.руб (рост на 20%). Тогда расчетная численность работающих в плановом периоде 1,2 тыс.чел. (840млн.руб/740 тыс.руб)
2. Для уточнения исходной величины численности ее необходимо скорректировать на влияние имеющихся структурных сдвигов.
|
|
Влияние на экономию численности изменения удельного веса отдельных видов продукции (структурного сдвига) устанавливается сравнением средней трудоемкости продукции планового и базисного периодов в одних и тех же единицах удельной трудоемкости.
Чп1=Чи-Чи*Кр(Тб-Тп)/Тб100,
где
Чп1- уточненная (с учетом структурных сдвигов) исходная численность работающих, чел.;
Чи – численность исходная (рассчитанная в пункте 1), чел;
Кр- удельный вес рабочих в общей численности ППП, %;
Тб – удельная трудоемкость базисная (нормо-часы на 1 тыс. руб. продукции);
Тп – удельная трудоемкость плановая (нормо-часы на 1 тыс. руб. продукции).
Задача. Если в базисном периоде на производство продукции на сумму 1000 руб затрачивается 408 нормо-часов, а при плановом ассортименте требуется 400 нормо-часов, то за счет структурного сдвига численность работников составит 1181 чел.(при удельном весе рабочих в общей численности ППП -80%)
Чи1=1200-1200*80(408-400)/408*100=1181 чел.
Изменение численности под влиянием структурных сдвигов может происходить и при изменении в стоимости товарной продукции доли покупных полуфабрикатов и кооперативных поставок, при различных темпах роста объема продукции в структурных подразделениях. При наличии таких факторов исходная численность подлежит дальнейшей корректировке.
3. Технические факторы влияют на рост производительности труда через непосредственное изменение трудоемкости продукции.
Ч1=(Т1-Т2)ОпВ
где Т1 и Т2 – трудоемкость продукции (численность работающих на 1000 руб. продукции) до и после внедрения технического мероприятия;
|
|
Оп – плановый объем, тыс.руб.
В- часть планового периода, в течение которого будет действовать данный фактор.
Классификация затрат рабочего времени – группировка рабочего времени по видам и влиянию на количество изготавливаемой продукции.
ТНР, ТПР, ТОРП – не регламентируются.
Наиболее распространённая норма времени – норма времени на операцию.
Она тоже должна быть научно и технически обоснованной.
В течение рабочего дня рабочий выполняет работу производственную, т. е. предусмотренную плановым заданием и непредусмотренную.
При установлении норм необходимо учитывать следующие условия:
- Работа должна выполняться рабочими с соответствующей квалификацией.
- Должны быть применены для работы наиболее эффективные инструменты, приспособления и другие средства труда.
- Условия работы должны быть оптимальными.
- Норма времени не должна включать те приёмы, которые могут выполняться одновременно с работой оборудования.
- В норму времени не включают затраты на исправление брака.
- Не включаются потери из-за каких-либо организационных неполадок.
- Рабочее место должно быть снабжено всем необходимым: материалами, инструментами, чертежами.
- Вспомогательную работу должен выполнять вспомогательный рабочий.
- Норма времени всегда устанавливается на нормальные условия работы, и какие-либо потери, зависящие или независящие от рабочего, в норму времени включаться не будут.
Время, необходимое на выполнение одной единицы продукции, называется штучным (штучно-калькуляционным) временем.
В массовом и единичном производстве:
ТШТ = ТО + ТВ + ТОРГ + ТТЕХН + ТОТЛ, мин
ТШТ = ТОП + ТОБЛ + ТОТЛ , мин
ТШТ = ТОП + ТД , мин
Где:
ТО – основное время – затрачивается непосредственно на выполнение операций технологического процесса; принимается по нормативам основного времени.
ТВ – вспомогательное время – затрачивается на действия, которые обеспечивают выполнение основной работы; принимается по нормативам вспомогательного времени.
ТОП – оперативное время – устанавливается на те условия работы, где нет нормативов основного и вспомогательного времени, с помощью фото- и хроно- метражных наблюдений.
ТОРГ – время на организационное обслуживание рабочего места; принимается в % от оперативного времени по нормативам.
ТТЕХН – время на технологическое обслуживание рабочего места; принимается в % от основного времени.
ТОБЛ – время на обслуживание рабочего места.
ТОТЛ – время на отдых и личные надобности; берётся в % от оперативного времени по нормативам.
ТД – дополнительное время.
В серийном производстве:
ТШТ = ТО + ТВ + ТОРГ + ТТЕХН + ТОТЛ + ТПЗ / n, мин
Где:
ТПЗ – подготовительно-заключительное время при подготовке партии изделий. Оно нормируется самостоятельно на партию изделий и входит в полную или калькуляционную норму. Затрачивается рабочим 1-го разряда на всю партию. От количества изделий в партии не зависит, а зависит от организации рабочего места, от конструкции оборудования и от сложности изделий.
n – количество изделий в партии.
Методы нормирования труда.
1. Аналитические методы.
2. Суммарные методы.
1. Методы сравнения.
Техническое нормирование должно опираться на глубокое исследование всех производственных возможностей и условий выполнения работ, а также проектировать наиболее рациональную структуру определённых операций.
- 1 -
При установлении технических норм времени аналитическими методами анализируются производственные возможности оборудования, инструмента, технологические режимы, ручные трудовые приёмы и действия. Используется также предварительный анализ трудового процесса. Следовательно сущность аналитических методов состоит в том, что нормируемая операция разбивается на нормируемые элементы, каждый из которых подробнейшим образом анализируется и определяется его продолжительность, а затем суммированием отдельных элементов устанавливается технически обоснованная норма времени на выполнение операции. Таким образом действует аналитически-исследовательский метод.
|
|
При установлении норм времени аналитически-расчётным методом поступают следующим образом: часть элементов операции и их продолжительность определяется по соответствующим нормативам, а другая часть элементов анализируется с помощью фото- и хронометражных наблюдений, также устанавливается их продолжительность. Затем все элементы операции по продолжительности суммируются и устанавливается норма времени на операцию.
Аналитические методы применяют в массовом и крупносерийном производстве для установления норм времени по операциям, для которых нет нормативов или для создания нормативов.
- 2 -
Суммарный метод нельзя отнести к научным, так как они фиксируют достигнутый средний уровень труда и фактические условия производства.
Различают: суммарно-опытные и суммарно-статистические методы.
Суммарно-опытные методы основываются на личном опыте инженера по организации и нормированию труда.
Суммарно-статистические методы основываются на отчётных и статистических данных прошлых периодов.
- 3 -
Сравнительные методы являются общими методами и включают в себя элементы как аналитических методов, так и суммарных.
В ходе аттестации комплексно оценивается техническое состояние рабочего места, возможности роста фондоотдачи, организационное состояние рабочего места.
Результаты аттестации используются для переоснащения и совершенствования рабочих мест с учётом требований новой техники, прогрессивной технологии, НОТ.
Аттестация рабочих мест включает следующие мероприятия:
А – комплексная оценка каждого рабочего места по трём уровням:
- техническому,
- организационному,
- условиям труда и техники безопасности.
Б – выявление по результатам оценки:
|
|
- рабочих мест, которые полностью соответствуют нормативным требованиям;
- рабочих мест, где указанные параметры могут быть достигнуты после рационализации и модернизации;
- лишних, незагруженных рабочих мест;
- рабочих мест, модернизация которых неэффективна.
В – проведение технико-экономического анализа, характеристика рабочего места и выработка решения о дальнейшем использовании загрузки, рационализации, ликвидации рабочего места, определение направлений, оценка возможностей и установление срока рационализации рабочих мест – предполагает разработку технических мероприятий, направленных на реализацию принятого решения и выполнение разработанных мероприятий.