Опоры вспомогательные

Опорные пластины.

ГОСТ 4743-68 имеют исполнения (рис 2): плоские (исполнение 1) и с косыми пазами (исполнение 2).

а)

б)

Размеры стандартных пластин (в мм): B=10…40; L=25…200; M=5…25; h=2,5…7; h₁=1…2,5; b=8…20; d=3,4…11; d₁=6…18; A=13…80; l=6…30; c=0,6…1,6. Предельные отклонения М: (-0,010…-0,014 мм), размера А: (±0,1 мм…±0,25 мм). Пластины крепятся двумя или тремя винтами. Материал – сталь марки 20Х по ГОСТ 4573-71. Твердость HRC 55…60, глубина цементации h=0,8…1,2 мм.

Плоские пластины целесообразно закреплять на вертикальных стенках корпуса, так как при горизонтальном их положении в углублениях над головками винтов (1-2 мм) скопляется мелкая стружка, трудно удаляемая при очистке приспособления. Пластины с косыми пазами устанавливают на горизонтальных поверхностях корпуса. В этом случае стружка, сдвигаемая при перемещении устанавливаемой детали, попадает в углубление (косой паз) пластин и не нарушает контакта при установке.

Пластины, как и опоры, закрепляют на корпусе; при наличии нескольких площадок в одной плоскости они обрабатываются совместно.

Выбор типа и размеров опор зависит от размеров и состояния базовых поверхностей.

1.Детали с начисто обработанными базовыми плоскостями больших размеров (в ряде случаев полученные методом точного литья) устанавливают на опорные пластины, а небольшие – на опоры с плоской головкой. При этом предельная нагрузка на опоры не должны превышать 400 кгс/см².

2.Детали с необработанными поверхностями устанавливают на опоры со сферической или насеченной головой. При этом предельная нагрузка на опоры со сферической головкой при установке стальных либо чугунных заготовок не более: при D=10 мм – 200 кгс; D=16 мм – 500 кгс; D=25 мм – 1200 кгс; D=400 мм – 3000кгс. Для заготовок из цветных металлов предельные нагрузки следует уменьшить на 30-40%. Опоры с рифленой головкой допускают вдвое большие нагрузки (от 400 до 6000 кгс). Оаоры с насеченной головкой обычно применяются для закрепления в вертикальных станках корпуса, когда очистка их от стружки не представляет затруднения.

3.Количество опор и их расположение выбираются в соответствии со схемами базирования. Во всех случаях при конструировании приспособлений необходимо обеспечить условия для легкого удаления стружки с установочных поверхностей.

Иногда в качестве основных опор применяются самоустанавливающиеся и регулируемые опоры.

В конструкциях приспособлений находят применение два типа вспомогательных опор: самоустанавливающиеся и подводимые.

а)

Рис. 6, а.

Вспомогательные опоры применяют дополнительно к основным, когда необходимо повысить жесткость и устойчивость устанавливаемых деталей. Так, например, на рисунке 6а деталь имеет ступенчатую базовую плоскость. Размер h между плоскостями приспособления и детали колеблется в пределах допуска, и полное совмещение ступенчатых поверхностей невозможно. В этом случае за базу принимают одну плоскость, а под другую – подводят вспомогательную опору 1.

У детали, изображенной на рисунке 6б, требуется фрезеровать плоскость k бобышки, перпендикулярную к базовой плоскости b. Для повышения жесткости детали в приспособлении предусмотрена вспомогательная опора 1.

Конструкции вспомогательных опор и их деталей нормализованы.

Так же применяются встроенные винтовые подпорки (ГОСТ 13158-68), выполняемые как с призмой, так и без нее (исполнения 2 и 1) рис.7.

Рис. 7.