Производственная мощность производства

Под производственной мощностью (ПМ) предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, организации производства и труда.

Основной задачей при расчете ПМ является выявление резервов для лучшего использования основных производственных фондов, т.е. увеличение показателя фондоотдачи.

ПМ предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цеха – по мощности ведущих участков, участка – по мощности ведущего оборудования.

Расчет производственной мощности ведется по всему производственному оборудованию (действующему и бездействующему). В течение года ПМ может меняться по следующим причинам:

§ С развитием техники и технологии

§ С ростом производительности труда

§ С изменением количества оборудования и размера площади

§ С совершенствованием организации производства и труда

§ В результате замены одного вида менее производительного оборудования более производительным.

Различают следующие виды производственной мощности:

§ Входная (Мн) на начало года

§ Выходная (Мк) на конец

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ

При распределении производственной программы по кварталам и месяцам необходимо соблюдать внешние и внутренние требования.

К внешним требованиям относят:

§ Выполнение годовой производственной программы по номенклатуре и объему выпуска продукции;

§ Соблюдение директивных и договорных сроков выпуска изделий в заданном ассортименте;

§ Учет наличия и возможных поставок материалов, полуфабрикатов и комплектующих.

Внутренние требования:

§ Обеспечение равномерной загрузки оборудования, площадей, рабочих по месяцам;

§ Обеспечение равномерных объемов выпуска продукции и роста производительности труда;

§ Повышение серийности выпуска конструктивно-однородных изделий, повышение непрерывности их выпуска.

§ Учет сроков завершения технической подготовки производства и опережение запуска-выпуска деталей и СЕ.

ЗНАЧЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Данное распределение должно проводиться с учетом имеющихся ПМ, наличия определенной численности рабочих и материальных ресурсов. Распределение мощности влияет на перегрузку и недогрузку оборудования.

Перегрузка ведет к доплатам за сверхурочные работы, ночное время, выходные. При таком режиме использования оборудования увеличиваются расходы на его ремонт вследствие повышенного износа. Нарушение технологии влечет за собой потери от брака и простои на сборке. Это ведет к снижению выпуска продукции, повышению доли условно-постоянных расходов на единицу продукции, а следовательно к повышению себестоимости продукции, снижению прибыли и рентабельности производства. С другой стороны перегрузка может привести к увеличению объема продукции, что отразится на снижении доли условно-постоянных расходов на единицу продукции.

В случае перегрузки оборудования образуются "узкие места", устранить которые можно, передав часть работы на другие участки, др. цехам или предприятиям. Однако это может нарушить ритмичность хода производства и повлечь снижение качества продукции. В случае перегрузки не всегда целесообразно приобретать дополнительное оборудование т.к. это требует дополнительных капитальных вложений.

Недогрузка оборудования сопровождается выплатами рабочим за простои, увеличением доли амортизационных отчислений и условно-постоянных расходов на единицу продукции. Это приводит к повышению себестоимости и снижению прибыли.

В случае недогрузки оборудования оно может быть догружено в результате перераспределения работ. Отказ и ликвидация от недогруженного оборудования целесообразно только тогда, когда недогрузка носит систематический характер.

КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫЕ НОРМАТИВЫ И МЕТОДЫ ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Система ОП базируется на КПН. КПН – это совокупность норм и пространстве по наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве на основе рациональных принципов его организации. КПН является исходной базой для составления календарных планов, направленных на обеспечение согласованной работы раб. мест, участков по выпуску продукции с наименьшими затратами материальных, трудовых и денежных ресурсов.

К КПН относятся:

§ Размер партии детали

§ Периодичность запуска-выпуска партии детали

§ Средний такт выпуска деталей и СЕ

§ Темп запуска- выпуска деталей и СЕ

§ Тц изготовления детали и СЕ

§ Опережения запуска и выпуска СЕ и детали

§ Размер транспортной партии деталей

§ Цеховые заделы