Основе резины

Переработка отходов производств материалов и изделий на

Наиболее ценными компонентами отходов промышленности резиновых технических изделий являются каучуки и ткани. Содержание каучука в отдельных ви­дах отходов достигает 50% и более. Основную массу отходов производства резиновых технических изделий (наименее цен­ную их часть) вывозят на свалки или сжигают. Примерно 20-30% текущего выхода отходов используют в основном на самих предприятиях — для изготов­ления изделий широкого потребления (резиновых ковров и тру­бок различного назначения, шифера, рукавиц, фартуков и др.) и резиновой крошки.

Полностью изношенные автопокрышки, потерявшие в про­цессе их эксплуатации 15-20% своей начальной массы, заклю­чают в себе около 75% израсходованных на их производство каучука и других ценных ингредиентов, которые могут быть с выгодой возвращены народному хозяйству.

Утратившие свою потребительскую ценность изделия из резины обрабатывают с получением пластичного продукта — регенерата, пригодного для использования в сырьевых резиновых смесях производств резиновых технических изделий. При регенерации автомобиль­ной покрышки среднего размера может быть возвращено около 10 кг каучукового вещества. В настоящее время объем перера­ботки изношенных покрышек составляет около 50% от воз­можного их сбора в народном хозяйстве.

Перед регенерацией резиновые отходы должны пройти опре­деленную подготовку, заключающуюся в измельчении резины в крошку, отделении от нее текстильной ткани и смешении крошки с добавками — мягчителями и активаторами процесса девулканизации, способствующими переходу резины в пластич­ное состояние.

В качестве мягчителей при девулканизации используют органические продукты (сосновые, газогенераторные и сланцевые смолы, канифоль, тех­нические масла и др.) с температурой кипения выше 300 °С, значительно превышающей температуру процесса девулканизации. Роль мягчителей за­ключается в том, что их молекулы проникают между молекулами каучука в резине, вызывая ее набухание в результате увеличения межмолекулярных расстояний и ослабления межмолекулярных сил притяжения, что сокращает вероятность процессов структурирования каучука. Мягчители, кроме того, образуют один из компонентов регенерата, увеличивая его пластичность. Их доза составляет 10-30% (в отдельных случаях до 50%) от массы резины.

Как активаторы (агенты окислительной деструкции) процесса девулкани­зации используют дисульфид пентахлортиофенола, дисульфид трихлортиофенола, их цинковые соли и другие химические пластификаторы. Применение этих соединений позволяет значительно (на 40-50%) сократить время де­вулканизации и понизить ее температуру. Добавляют их 0,15—3,0% в зави­симости от состава резины.

Основным процессом регенератного производства является процесс девулканизации, который сводится к нагреванию из­мельченной резины с добавками в течение определенного вре­мени при повышенной температуре (160-190 °С). При этом происходит деструкция вулканизированного каучука: его про­странственная структура частично разрушается, причем разры­вы ее происходят как по местам присоединения атомов серы, так и в самих молекулярных цепях. В результате девулканизации сокращается число поперечных и основных связей каучука, следствием чего является возникновение растворимой фракции, средняя молекулярная масса которой составляет 6000-12000. Установлено, что каучуковое вещество в регенера­те существует в виде массы набухшего в мягчителе геля — не­растворимой части и распределенных в ней частиц золя — рас­творимой части. Таким образом, набухание резины в мягчителе способствует ее девулканизации.

Продукт, получаемый в результате девулканизации — девул-канизат имеет в своей структуре большое число ненасыщенных двойных связей, что объясняет способность к вулканизации при­готовленного на его основе регенерата.

Известно большое число методов получения регенерата. В настоящее время в промышленной практике регенерат получают паровым (15%), водонейтральным и термомеханическим (45%) методами.

Резиновые изделия сначала проходят подготовительные операции: сортиров­ке, освобождают от металла, измельчают на шипорезах на полукольца шириной 10-40 мм, которые дро­бят в резиновую крошку последовательной переработкой на дробильных и размольных вальцах, агрегированных с виброситами. Получаемая резиновая крошка (частицы размером 1-2 мм) с содержанием текстильных волокон от 2 до 10% является полу­продуктом для производства регенерата.

Себестоимость производимого регенерата в 4-6 раз ниже себестоимости синтетических каучуков общего назначе­ния. Его использование для частичной или полной замены каучука при производстве многих резиновых технических изде­лий экономически выгодно.