Анализ площадей и оборудования

3 4 5 6 7 8 9

Для анализа площадей на предприятии различают следующие их категории:

х – располагаемая площадь, т.е. общая площадь всех цехов и подразделений предприятия;

z – производственная площадь, отведенная непосредственно для производственного процесса;

y – площадь, непосредственно занятая оборудованием.

Для анализа используют 2 группы показателей:

1. характеризует структуру площадей предприятия и их использование:

а) коэффициент занятости производственной площади (у / z);

б) доля производственной площади в располагаемой площади (z / х);

в) доля площади под оборудование в располагаемой площади (у / х);

2. характеризует объем продукции с единицы площади:

Исходя из этого, проводят факторный анализ, где в качестве результативного признака принимается объем продукции с 1 м² располагаемой площади; влияют на него следующие факторы:

а) объем с 1 м², занятого оборудованием: факт (а) = q / y

б) коэффициент занятости производственной площади: факт (b) = y / x

в) доля производственной площади в располагаемой: факт (с) = z / x

(объем товарной продукции с 1 м² располагаемой площади)

Влияние факторов оценивается методом цепных подстановок.

При анализе производственное оборудование классифицируют по следующим признакам:

- по способу воздействия на предмет труда;

- по принципу действия;

- по степени автоматизации;

- по характеру специализации;

- по сфере применения.

Все оборудование изучают на основе учета его численности и использования по мощности. Для анализа численности все наличное оборудование делят на:

1. Установленное

- Фактически работающее;

- Простойное;

- Резервное;

- Ненужное для данной производственной программы.

2. Неустановленное:

- Подлежащее списанию;

- Подлежащее установлению;

- излишнее.

На основании этой классификации рассчитывают:

1) коэффициент использования по численности:

Особенно тщательно анализируется оборудование в простое.

2) коэффициент сменности работы оборудования, который показывает, сколько смен в среднем работает на предприятии единица оборудования (используется среднеарифметическая взвешенная):

Пример:

40 единиц оборудования

1 смена – 12

2 смена – 20

3 смена – 8

К_см.= (1 ^. 12 + 2 ^. 20 +3 ^. 8) / 40 = 1,9

3) коэффициент использования сменного режима для оборудования

4) учет времени работы и бездействия оборудования. Просчитывают фонды времени работы оборудования. С этой целью выделяют:

1. календарный фонд (КФ = число установлен. об-я х число дней календарного периода)

2. режимный фонд (РФ = число установленного оборудования х число смен работы оборудования х длительность рабочего периода х среднеустановленная продолжительность рабочего дня)

3. располагаемый фонд (RФ = РФ – плановый ремонт – время нахождения в резерве)

4. плановый фонд (ПФ = RФ – запланированное нерабочее время)

5. фактический фонд (ФФ = ПФ – незапланированные простои)

R _{исп. фондов раб. времени} = ФФ / фонд, использование которого оценивается

5) использование оборудования по мощности.

Рассчитывают уровень интенсивной нагрузки (коэфф. интенсивной нагрузки= единица машинного времени / ФФ)

Уровень интегральной нагрузки характеризует общее использование оборудования по мощности и по времени (коэфф. интегрального использования = коэфф. интенсивной нагрузки х коэфф. экстенсивной нагрузки (использование фонда рабочего времени))

Рассчитанные величины сравнивают с плановыми или базовыми.

Тема№5: «Анализ материальных ресурсов»

Вопросы:

1. Анализ обеспеченности производства материальными ресурсами.

2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов.

Основные задачи этой области:

1. Оценка реальности планов материально-технического снабжения (обеспечения) и степени их выполнения.

2. Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов.

3. Выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов.

Основные источники информации для проведения анализа:

q счета баланса (№10,12);

q ведомости по движению товарно-материальных ценностей;