2014-02-09
698
Анализ обеспеченности производства
При анализе обеспеченности производства материальными ресурсами проверяют качество плана материально-технического обеспечения. С этой целью проверяют имеющиеся нормы, которые положены в основу расчетов потребностей предприятия в реальных ресурсах.
Далее анализируют источники покрытия данной потребности в материальных ресурсах. При этом выделяют:
§ внешние источники (материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами);
§ внутренние источники (сокращение отходов, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов и экономия материалов).
Рассчитывают коэффициент обеспеченности по видам материалов:
Кобеспеч. = сумма внешних и внутренних источников / плановая потребность, рассчитанная исходя из установленных норм.
Также анализируют качество полученных материальных ресурсов и их соответствие стандартам и условиям договора.
Для анализа строят балансы материальных ресурсов (материальные балансы). Балансовое уравнение имеет следующий вид:
|
|
|
МР = МРн + МРп + МРвыб.
где: МР – материальные ресурсы
Если анализируют топливо, то выстраивают топливный баланс. Он выстраивается по отдельным видам топлива в натуральных единицах и по виду топлива в целом в условно-натуральных единицах, т.е. все виды топлива переводят в тонны условные.
В приходной части выделяют:
- первичные ресурсы (т.е. полученные со стороны);
- вторичное топливо (полученное в результате переработки и использовании первичных ресурсов в технологическом процессе).
Для расчетов определяют среднегодовую стоимость материальных ресурсов, исходя из данных об остатках га начало каждого периода. Расчет проводят по среднехронологической:
Далее анализируют состояние запасов наиболее важных (значимых) видов сырья и материалов. При этом различают следующие виды запасов:
q текущие запасы (предназначенные для обеспечения бесперебойного подпроизводства; равны: суточная потребность х интервал между поставками в днях);
q страховые запасы (предназначены для восполнения текущих запасов в случае непредвиденных форс-мажорных обстоятельств);
q сезонные запасы (создаются на тех предприятиях, где поступления ресурсов носят сезонный характер);
Рассчитывают среднесуточные размеры запасов в днях (фактическое значение сопоставляют с плановым).
Пример:
Найти среднесуточный размер запасов в днях, если:
Остаток топлива на складе: на 1 апреля – 9600 т
на 1 мая – 12000 т
Расход топлива за апрель – 120 тыс. т
1. средний размер запасов в данном периоде:
|
|
|
т
2. фактический среднесуточный расход топлива:
т
3. среднесуточный размер запасов в днях:
дней
Обеспеченность производства запасами по данным учета проверяют по состоянию на определенную (отчетную) дату и в целом за период.
Анализ обеспеченности на определенную дату имеет цель установить, насколько дней или на какое количество продукции у предприятия имеется материалов (обычно проводится на 1-е число месяца, квартала). При этом необходимо знать количество имеющегося в наличии материала, норму расхода на единицу изделия и среднесуточный объем производства данного изделия.
Когда на производство расходуется не один вид материалов, то расчет обеспеченности проводят и по видам материалов, и по видам продукции.
Анализ обеспеченности за определенный период имеет цель установить, как фактически было обеспечено производство в отчетном периоде. С этой целью необходимо знать остаток материала на начало периода, суточную потребность в материале и сроки поступления данного материала по дням.
Пример:
Производственная программа – 300 изделий
Суточная потребность в чугуне – 3 т
| Наименование материала | Плановая потребность | Остаток на начало месяца | Поступления за апрель | Обеспеченность производства | |||
| на сутки | на апрель | дата | количество | в днях | в тоннах | ||
| чугун | - | - | |||||
| Итого: |
При общем перевыполнении плана в поставке чугуна на 3,3% (93/90 х 100% = 103,3%) имевшийся в распоряжении предприятия материал обеспечивал выполнение производственной программы на 93,3% (84/90 х 100% = 93,3%). При этом общая обеспеченность производства чугуном составила 28 дней, и, тем самым, был обеспечен выпуск 8400 изделий (28 х 300 = 8400).
По окончании анализа по обеспеченности предприятия материалами подсчитывают потери продукции под воздействием следующих факторов:
а) недопоставка материалов;
б) плохое качество материалов;
в) замена материалов;
г) изменение цен на материалы;
д) простои в связи с нарушением графика поставки материалов.
Потери, вызванные влиянием фактора А рассчитывают следующим образом: количество недополученного материала i-го типа / норма расхода материала i-го типа на единицу продукции.
Потери, вызванные влиянием фактора Б рассчитывают следующим образом: количество сверхплановых расходов i-го сырья (или материала) / норма расхода сырья (материала) i-го типа на единицу продукции.
Потери, вызванные влиянием фактора В рассчитывают следующим образом: количество замененного материала х разность в цене взаимозаменяемых материалов.
Потери, вызванные влиянием фактора Г рассчитывают следующим образом: необходимо увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогостоящих материалов.
Потери, вызванные влиянием фактора Д рассчитывают следующим образом: количество человеко-часов простоя из-за отсутствия материала х плановая среднечасовая выработка продукции.
Общие потери равны сумме потерь, вызванных влиянием факторов А – Д.
