Калибрование, шлифование и сортирование плит

Обрезка плит по формату

Кондиционирование

Камера кондиционирования создается побудительной циркуляцией воздуха. Создается она рядом вентиляторов. Воздух отсасывается из камеры и выбрасывается в атмосферу. Плиты после горячего пресса поступают на механизм загрузки камеры с торца или сбоку. Механизм загрузки поворачивают плиту на 90° и устанавливают ее в вертикальном положении на ребро между рычагами конвейера, перемещающими плиту на 1 шаг.

Применяются 4-пильные форматно-обрезные станки ДЦ-3, ДЦ-3М, ДЦ-8, ДЦ-11. Эти станки представляют собой два 2-пильных агрегата, расположенных под углом 90° друг к другу с цепными конвейерами и упорами. Обрезаемые рейки измельчаются в дробленку фрезами, установленными рядом с пилами, установленными на валу пильных головок. Для обрезки плит по формату, укладки обрезных плит в штабель и передачи на следующие линии есть линии ДФО-100. Для раскроя плит, изготовленных в одноэтажных прессах и непрерывного действия, управление процессом осуществляется с использованием ЧПУ. Пильный агрегат состоит из одной диагональной пилы, предназначенной для поперечного раскроя при скорости подачи плиты до 30 м/мин. При раскрое плиты на длины <42 применяется пильный агрегат из двух диагональных пил. Диагональные пилы работают с пилами для обрезки продольных кромок и для раскроя плит по длине. Скорость подающего конвейера под диагональными пилами синхронизирована с рабочей скоростью пресса. Система ЧПУ позволяет вводить в память до 100 программ раскроя плит.

Основная цель операции – получение плит заданной толщины с шероховатостью поверхности в соответствии с требованием стандарта (ГОСТ 10632-2007). Кроме того при шлифовании снимаются поверхностные слои, имеющие наименьшую прочность, макронеровности, пятна, а также обладающие неудовлетворительной адгезией, пленочным покрытием, покрытием из строганного шпона. Шлифование плит осуществляется на широко ленточных шлифовальных станках шлифовальными лентами с постепенно уменьшающейся зернистостью. Шлифовальные станки выполняются в виде отдельных функциональных блоков: калибровального, калибровально-шлифовального, шлифовального (чистового).

Калибровальный блок осуществляет предварительное калибрование плит в результате шлифования крупнозернистых плит. С одинаковых сторон снимается одинаковый припуск и получаются одной толщины плиты, но имеющие большую шероховатость.

Калибровально-шлифовальный блок выполняет обработку плит шлифовальной лентой меньшей зернистости, в результате чего шероховатость поверхности уменьшается и происходит окончательное шлифование плит.

Чистовой блок производит выглаживание поверхности мелкозернистой лентой при легких режимах работы путем равномерного снятия слоя незначительной толщины. Для нешлифованных плит шероховатость составляет 320 мкм, для шлифованных с обычной поверхностью – 50 мкм, для шлифованных с мелкоструктурной поверхностью – 32 мкм. При наличии 3 шлифовальных блоков в линии припуск по толщине плит распределяется след. образом: калибрование – 60-80% припуска, промежуточное шлифование – 20-30%, чистовое – 10-15%.

Подачу плит необходимо производить без разрыва между ними, в зависимости от суммарной толщины слоев, снимаемых с двух сторон, скорость шлифования устанавливается 8-25 м/мин, при припуске 1,5 мм она составляет 12,5 м/мин. В действующих цехах с отечественным оборудованием для калибрования и шлифования плит используются линии ДЛШ-100. Основным агрегатом линии является калибровально-шлифовальный станок ДКШ-1. Зарубежные фирмы, например, Bison-Werke, изготавливают широко ленточные шлифовальные станки с 2, 4, 6 шлифовальными агрегатами (BSM-2, BSM-4, BSM-6).

От линии шлифования плиты автопогрузчиком перевозят на склад. Хранение осуществляется в закрытых помещениях в штабелях высотой до 4,5 м, состоящие из стоп или пакетов, которые разделены брусками-прокладками, толщина и ширина бруска – не менее 80 мм и длина – не менее ширины плиты. Требуемые параметры воздушной среды склада: t 10°𝙲, относительная влажность воздуха 65%, продолжительность выдержки плит на складе не менее двух суток.