Сверлильно-фрезерные станки

Наладка одношпиндельных вертикальных сверлильных станков.

Технические характеристики сверлильного станка СВСА-2

Размеры высверливаемых отверстий и устанавливаемых пробок, мм:

диаметр............................................................................ 25; 35

толщина........................................................................... 6; 9; 18

Частота вращения шпинделя, мин^-1................................. 2860

Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм.. 150 Рабочий цикл, с................................................................... 4

Наладка проводится в следующей последовательности:

1. Выбирают и устанавливают режущий инструмент. Тип сверла, концевой фрезы выбирают в зависимости от диаметра сверления и направления сверления относительно волокон древесины. Крепят сверло в патроне, который устанавливают на шпинделе.

2. Устанавливают стол по высоте так, чтобы расстояние от ре­жущего инструмента до обрабатываемой поверхности в крайнем верхнем положении шпинделя было 20 мм.

3. При сверлении глухих отверстий устанавливают ограничитель хода шпинделя на глубину сверления.

4. В зависимости от характера выполняемых работ устанавлива­ют в соответствующее положение направляющую линейку, упоры или шаблон.

5. Устанавливают и регулируют прижим.

6. Проверяют работу станка и делают пробные отверстия. Откло­нение перпендикулярности оси отверстия и базовой поверхности допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм.

Наладку присадочных сверлильных станков. Наладку проводят в следующей последовательности:

1. Выбирают и устанавливают сверла. Сверла могут быть обыч­ного типа или с резьбовым хвостовиком и установкой под ключ. Резьба может быть левая или правая. Выбор сверла зависит от направления вращения шпинделя.

2. Устанавливают в нужное положение сверлильные шпиндели согласно расположению отверстий в детали.

3. Регулируют прижимные устройства, положение направляю­щих линеек базовых упоров и устанавливают ограничители глуби­ны сверления.

4. Устанавливают скорость подачи в зависимости от диаметра сверления и вида обрабатываемого материала.

Станки предназначены для выборки в деревянных деталях скругленных глухих или сквозных гнезд. В качестве режущего инструмента используют концевые фрезы. Для выборки гнезда необходиммо придать фрезе два движения подачи — одно по оси инструмента, а второе — поперек.

Одношпиндельные вертикальные сверлильно-фрезерные стан­ки применяются в небольших производствах и вспомогательных цехах. По конструкции они аналогичны сверлильным одношпиндельным вертикальным станкам (см. рис. 113). Отличие заключается в устройстве стола. Стол у этих станков имеет продольное переме­щение по направляющим в горизонтальной плоскости с помощью маховичка 12 и зубчато-реечного механизма 14, чем обеспечива­ется боковая подача фрезы. Величина перемещения регулируется подвижными упорами.

Горизонтальные сверлильно-фрезерные станки отличаются боль­шим разнообразием схем. Для последних моделей характерна пря­молинейная траектория поперечного движения шпинделя, кото­рая обеспечивается кривошипно-шатунным механизмом, а регу­лирование длины паза — изменением величины радиуса криво­шипа. Прямолинейность траектории этого движения обеспечива­ется направляющими или рычажно-шарнирными механизмами. На­правляющие применяются плоские и призматические. Рычажношарнирные механизмы отличаются высокой точностью и надежностью, а также простотой обслуживания и ремонта, компактностью и малой массой. Большинство станков имеет ременный привод шпинделя, что позволяет повысить частоту вращения до 8000...10 000 мин-¹.

По расположению концевых фрез горизонтальные сверлильно-фрезерные станки выпускаются односторонние и двусторонние. Шпиндель двусторонних станков имеет патроны на обоих конца вала. Приводной шкив располагается между опорами или между опорой и патроном. Привод подачи стола пневматический, гидравлический или пневмогидравлический. Направляющие столов — плоские, призматические или круглые. Заготовки к столу прижимаются пневмо- или гидроприжимами.

На рис. 116 изображен двусторонний одношпиндельный горизонтальный сверлильно-фрезерный станок СВПГ-2. Он имеет два рабочих стола 16, перемещающихся в вертикальном и продольном направлениях. Продольное перемещение по направляющим 74 обес­печивается пневмоцилиндрами 4. Вертикальное перемещение при наладке осуществляется червячно-винтовым механизмом 75. Заго­товки устанавливаются на столах и фиксируются пневмоприжимами 3. Высокооборотный шпиндель 7 с двумя патронами 2 смонти рован на лямбдообразной шарнирно-рычажной системе 5 и при­водится во вращение от электродвигателя через плоскоременную передачу 13.

Рис. 116. Двусторонний сверлильно-фрезерный станок

Частота вращения — до 10000 мин-¹. Возвратно-посту­пательное прямолинейное движение шпинделя обеспечивается шар­нирно-рычажной системой от кривошипно-шатунного механиз­ма, состоящего из кривошипного барабана 9 и шатуна 12. Криво­шипный барабан 9 является ведомым шкивом клиноременного ва­риатора 8, который обеспечивает изменение числа качаний шпин­деля в диапазоне 150... 300 мин~¹.

Изменение амплитуды качания шпинделя, а следовательно, и длины паза производится установкой ползуна 77 на требуемый ра­диус маховичком 6 через угловой рычаг 10 без остановки станка. При сверлении отверстий ползун кривошипа устанавливается по центру кривошипного барабана 9.

На станке можно обрабатывать паз шириной до 16 мм, глуби­ной 90 мм и длиной 125 мм. Наибольшая скорость перемещения стола — 3 м/мин.

Цикл работы станка полуавтоматический. Заготовка на столах устанавливается по упорам. Зажим, рабочий ход, возврат в ис­ходное положение, освобождение зажимов происходят автома­тически.

Наладка сверлильно-фрезерных (пазовальных) станков. Наладку проводят в следующей последовательности:

1. Выбирают и устанавливают режущий инструмент. В зависимо­сти от ширины гнезда используют одно-, двух- и трехрезцовые концевые фрезы. Фрезы крепят в цанговом патроне. Вследствие неточности изготовления цанговых патронов возникает биение

фрезы и ширина паза увеличивается на 0,1... 0,2 мм. Радиальное биение посадочной шейки шпинделя допускается до 0,04 мм.

2. Устанавливают стол по высоте, поднимая его вручную. По­ложение стола определяется расстоянием выбираемого паза до ба­зовой поверхности при обработке. Ход стола при рабочей подаче устанавливают по глубине паза. В исходном положении расстояние между фрезой и заготовкой должно быть 20 мм.

3. Устанавливают амплитуду и частоту качания. Амплитуда кача­ния определяет длину паза и регулируется изменением величины радиуса кривошипа по шкале на направляющей (станок СВПА-2) или поворотом маховичка (станок СВПГ-2). Устанавливают упору фиксирующий положение одного торца детали на столе. Гидравлическим регулятором (станок СВПА-2) или поворотом маховичка (СВПГ-2) устанавливают требуемую частоту качания.

4. Устанавливают прижимы по высоте так, чтобы зазор между \ ними и деталью был 5...6 мм. Не следует располагать прижимы с, большим вылетом.

5. Скорость подачи стола устанавливают в пределах 0,5... 1,5 м/мин в зависимости от диаметра фрезы и твердости обрабатываемого материала.

6. Проверяют работу станка на холостом ходу и с обработкой пробных деталей. Равномерность ширины паза должна соответство­вать 11... 13-му квалитетам. Допускается непараллельность пласти паза и базовой поверхности детали 0,15 мм на 100 мм длины. Шеро­ховатость обработанной поверхности должна быть не более 200 мкм.