ГЛАВА 5
5.1 Содержание и методика технологических расчётов
Годовое количество продукции формного производства определяется в физических листах набора
Лн = НVв, где
Лн – годовое количество физических листов набора; Н – количество названий; V – средний объем изданий в физических печатных листах; в – количество выходов в год.
Лотт = V · Т · Н · в = Лн· Т
Лотт – количество продукции в тыс. физических печатных листах-оттисках.
5.2 Расчёты количества основного
производственного оборудования
К основному производственному оборудованию полиграфических предприятий относятся станки, машины и агрегаты, выполняющие технологические операции в основных цехах.
Для расчётов количества оборудования необходимы следующие исходные данные: а) режим и годовой фонд работы оборудования; б) нормы времени и выработки оборудования при выполнении технологических операций; в) величина загрузки оборудования.
Режим работы определяет количество рабочих дней в году, сменности работы и продолжительность каждой смены, принятые для данного проекта.
|
|
При проектировании большинства полиграфических предприятий принимается двусменный режим работы.
При расчётах в процессе проектирования различают календарный и режимный фонды времени, а также годовой фонд времени работы оборудования.
Календарный фонд времени Fк при односменной работе равен произведению числа календарных дней в году на продолжительность рабочей смены (при продолжительности смены 8,2ч Fк = 365 х 8,2 = 2993ч)
Режимный годовой фонд времени Fр – это количество часов в году в соответствии с режимом работы. Его определяют, принимая в расчёт выходные и праздничные дни, а также сокращённые на 1 час предпраздничные дни. При пятидневной рабочей неделе и нормальных условиях работы Fр = 2993 – [(104+8) · 8,2 + 6] = 2069ч. При работе предприятия в две смены Fр = 4138ч.
Годовой фонд времени работы оборудования Fоб представляет собой время, которое может быть полностью использовано для производственной работы. Его величину получают, исключая из режимного фонда неизбежные потери:
Fоб = Fр – (tрем + tосм + tтехн.)
где tрем – среднегодовое плановое время простоя оборудования в процессе ремонта; tосм – годовое суммарное время профилактических осмотров и проверок оборудования (величины tрем и tосм определяются «Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования полиграфических предприятий»); tтехн – время, отводимое на технологические остановки оборудования; определяется действующими в отрасли нормативами в процентах от режимного фонда времени.
При расчётах оборудования, для которого простои нормируются (печатные машины, агрегаты и автоматические линии для изготовления книжной продукции), определяют годовой фонд времени основной работы оборудования:
|
|
Fосн = Fоб – Тпр
где tпр – годовое время всех переналадок (приправок, приладок) оборудования.
Расчёты оборудования рекомендуется выполнять по отраслевым единым и типовым нормам или нормам технологического проектирования, которые разрабатываются институтом Гипронии полиграф. Если такие нормы для какого-либо оборудования отсутствуют, можно воспользоваться местными нормами. Во всех случаях нормы должны быть технически обоснованными, т.е. учитывать действительные возможности техники.
Количество оборудования определяется по формуле:
где: Мп – годовая загрузка оборудования; Nр – расчетное количество машины; Fоб – годовой фонд времени работы машины при 1-сменной работе; m – сменность работы оборудования; n – часовая норма выработки машины.
Количество машин, для которых нормируются простои:
Fосн – годовой фонд времени основной работы машины.
Годовое количество листопрогонов определяется
где: S – количество сторон бумажного листа, которое запечатывается в машине за 1 прогон; Р – количество физических печатных листов-оттисков в одном листопрогоне; Ф – количество краскоформ установленных в машине.
Отсюда:
физических краскооттисков в 1 листопрогоне.
Количество форм-приправок для печати вычисляется:
выражение округляется до ближайшего целого числа, если оно имеет целочисленное значение, к нему прибавляется единица.
Годовая производительность печатной машины определяется:
где: Мг – годовая производительность машины в печатных листах; Т – средняя тиражность изделий; n – часовая производительность машины в об/ч; tпр – время приправки одной формы; р – количество физических печатных листов-оттисков в одном листопрогоне.
Если учесть, что выражение
П – годовое количество форм-приправок, тогда годовая производительность печатной машины определяется
Мг = П · Т · р
Мг – величина не постоянная, зависит от группы сложности печати и производительности.
Количество экземпляров готовой продукции Q определяется:
Q = в · Н · Т.
Определение числа работающих на предприятии:
Fп = Fр (1 – kн)
Fп – полезный фонд времени рабочего; Fр – режимный годовой фонд рабочего времени; kн – коэффициент невыходов (отпуска, б/л);
при отпуске 15 дней kн = 0,11
18 дней kн = 0,12
24 дней kн = 0,14.
Годовой фонд времени работы оборудования со штатом:
Fош = Fр – tрем.
Списочная численность рабочих, обслуживающих машину
где Nр – расчетное количество единиц оборудования; r – численность бригады обслуживающей машину.
Списочная численность работающих на ручных операциях
М – загрузка в течение года по операциям; n – часовая норма выработки; kn – коэффициент выполнения норм.
В явочный состав входят рабочие, которые фактически находятся на производстве. Соотношение между явочным и списочным составами выражается
формулой:
Потребное количество вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников рекомендуется определять по нормативным справочникам.
Расчёт площадей
Площадь полиграфических предприятий делится на:
– производственную или рабочую;
– вспомогательную;
– служебно-бытовую.
Рабочая площадь Sр необходимая для установки и обслуживания машин при условии ее размещения в соответствии с нормами и оснащением рабочих мест.
Sо– общая площадь включает в себя Sр и площадь для проезда транспорта.
Нормами технологического проектирования устанавливаются следующие коэффициенты:
Кр – коэффициент рабочей S; ; | – установленная рабочая площадь – площадь, занимаемая машиной и мебелью к ней |
Ко – коэффициент общей S; | – общая площадь – площадь, занимаемая машиной; |
Ку – усредненный коэффициент, определяющий отношение технологической площади цеха Sтех к площади, занимаемой основным оборудованием и мебелью к нему.
|
|
Ку > Ко за счет вспомогательных, ремонтных помещений и т. п.
В начале проектирования с помощью Ку рассчитывают укрупненные площади цехов, и определяют объем зданий. Ку разное для различных цехов и участков от 3 до 7.
Sу = Ку Sм
Точный расчет технологических площадей цехов выполняется по формуле:
Sтех = 1,15Ко Sм
1,15 коэффициент поправки на неучтенные площади Sм – расчет по данным ведомостей оборудования.
Отклонение от норм размещения допускается только в сторону увеличения на 15–20%. Нормы площади разработаны для условий размещения оборудования в многоэтажных зданиях с сеткой колонн (9 + 6 + 9) ´ 6.
Для других зданий вносятся коэффициенты поправки.
Значения усредненного коэффициента Ку
№ пп. | Наименование цехов и участков | Ку |
Формное производство | ||
Участок фотонаборных процессов | 6,9 | |
Участок монтажа фотоформ | 5,3 | |
Участок переконтакта | 4,3 | |
Участок ретуши | 4,3 | |
Участок изготовления ФПФ | 7,0 | |
Участок изготовления офсетных форм | 5,3 | |
Участок гальванопроцессов глубокой печати | 4,8 | |
Участок изготовления формных цилиндров глубокой печати | 5,0 | |
Печатное производство | ||
Высокая печать | ||
Цех листовой печати | 4,7 | |
Цех рулонной печати (без учета полуфабрикатов) | 3,5 | |
Офсетная печать | ||
Цех листовой печати | ||
при преобладании 2-красочных машин | 3,6 | |
при преобладании 4-красочных машин | 4,0 | |
при смешанной парке | 3,8 | |
Цех рулонной печати (без учета полуфабрикатов) | 3,2 | |
Глубокая печать | ||
Цех рулонной печати | 3,8 | |
Брошюровочно-переплетное производство | ||
Участок изготовления тетрадей (разрезка, фальцовка) | 4,3 | |
Участок комплектовки и скрепления блоков | 4,7 | |
Участок обработки блоков | ||
на пооперационных станках | 7,9 | |
на автоматических линиях | 3,5 | |
Участок изготовления изданий в обложке | ||
на агрегатах БКС и ВШРА | 3,4 | |
на пооперационных станках | 7,5 | |
Закройный участок | 6,6 | |
Участок изготовления переплетных крышек | 6,0 |
|
|