Одним из основных направлений совершенствования ТПП, позволяющих сократить сроки технологической подготовки производства, является технологическая унификация.
В технологической унификации различают два метода:
· типизации технологических операций и процессов;
· групповой обработки изделий.
Под типизацией понимают создание процессов обработки групп конструктивно и технологически подобных деталей. Для их изготовления выбирают оптимальные маршруты, орудия труда и формы организации производства. Методика типизации технологических процессов создана А. П. Соколовским. Эта методика базируется на классификации процессов, в основе которой лежит классификация деталей. В качестве классификационных признаков здесь принимаются конфигурация детали, ее размеры, материал, точность и качество обрабатываемых поверхностей.
Основой классификационного деления является класс. Класс представляет собой совокупность деталей определенной конфигурации, связанных общностью технологических задач.
|
|
Для обработки однотипных деталей разрабатывают типовые технологические процессы. Типовым технологическим процессом называется процесс, характеризуемый единообразием содержания и последовательности выполнения большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками.
При методе групповой обработки для групп однородных по тем или иным конструктивно-технологическим признакам деталей устанавливаются однотипные способы обработки с использованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производства.
Характерной особенностью данного метода является наличие групповых операций, которые проектируются таким образом, что на одном станке с одной наладкой можно производить обработку группы различных деталей.
Метод групповой обработки был предложен С. П. Митрофановым. Принципиальное различие этих двух методов заключается в том, что типовые процессы характеризуются общностью последовательности и содержания операций при обработке типовой группы деталей, а групповая обработка – общностью оборудования и технологической оснастки при выполнении отдельных операций или при полном изготовлении группы разнородных деталей.
Технологическая унификация процессов выполняется на разных уровнях:
· на уровне перехода;
· на уровне операции;
· на уровне процесса.
На уровне перехода разрабатываются унифицированные технологические переходы. Объектом унификации в этом случае являются:
конфигурация конкретной геометрической поверхности, формулировка перехода, вид применяемого инструмента.
|
|
Для типового сочетания элементарных поверхностей унифицируется схема обработки, которая образуется как совокупность унифицированных переходов. Например, обработка сквозного отверстия под крепежный винт (рис. 1.1) состоит из двух унифицированных переходов: «Сверлить отверстие А», «Зенкеровать отверстие Б, выдерживая размер h».
Рис. 1.1. Схема типового сочетания элементарных поверхностей
Параллельно с унификацией переходов разрабатывают классификаторы переходов, режущих инструментов, элементарных поверхностей и составляют словарь текстов с формулировками переходов. Унифицированный переход содержит, помимо указанной выше информации, правила выбора переходов, соответствующие коды инструмента, коды поверхностей и текстов.
Унификация на уровне операции приводит к созданию типовых и групповых технологических операций. Объектом унификации являются вид и характер обработки некоторой, заранее установленной совокупности поверхностей, технологическое оборудование, схемы базирования, вид приспособлений.
Унификация на уровне процесса приводит к созданию типовых и групповых технологических процессов.