Наука о резании металлов
Глава I ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ
Теория резания рассматривает физические основы резания, вопросы пластической деформации металлов, трения, износа инструментов и методы повышения их стойкости, вопросы теплообразования, применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), влияние геометрических параметров инструментов на процесс резания, правила выбора режима резания, вопросы качества обработки, вибрации и др.
Основоположниками науки о резании металлов являются, русские ученые И. А. Тиме (1838—1920), К.А. Зворыкин (1861—1928) и Я. Г. Усачев (1873—1941).
Профессор Петербургского горного института И. А. Тиме в 1870 г. в труде «Сопротивление металлов и дерева резанию» изложил основные закономерности процесса образования стружки.
К. А. Зворыкин н Я. Г. Усачев выполнили научные исследования процессов резания, имеющие большое практическое значение для производства. Значительный вклад в науку о резании металлов и ее практическое.применение внесли советские ученые В. Н. Кривоухов, Г. И. Грановский. В.Д. Кузнецов, В.Ф. Бобров, А.И. Каширин, Е. П. Надеинская, А. И. Исаев и другие, заслуги которых признаны мировой наукой.
|
|
Скоростное резание металлов впервые получило развитие в СССР. Еще в 1936—1937 гг. советские исследователи впервые в мировой практике провели научные исследования скоростного резания металлов.
Лауреаты Государственных премий известные мастера скоростного резания Г. С. Борткевич, Н. В. Поляков, А. П. Марков, Л. Б. Быков, С. М. Бушуев и другие многое сделали для внедрения в производство скоростного резания.
Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки поверхностного слоя для получения детали нужной формы, требуемых размеров и качества обработанной поверхности. Срезаемый слой металла называется стружкой. Обработка резанием является наиболее важным процессом в машиностроительном производстве и применяется при изготовлении почти любой продукции. Даже в случае, если
Рис. 1. Схема процесса точения
процессы резания не используются в основном производстве, они используются косвенно при изготовлении технологической оснастки и при ремонте оборудования.
Основными видами обработки резанием являются точение, фрезерование, сверление, строгание, шлифование и др. Различные виды обработки или их сочетание выполняются на металлорежущих станках: токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных, протяжных, агрегатных и специальных и на автоматических линиях с помощью различных инструментов — резцов, сверл, фрез, протяжек, шлифовальных кругов и др.
При изучении теории резания принимают за основу обработку на токарных станках—точение, а в качестве инструмента—токарный резец. Для осуществления процесса точения необходимо иметь два движения: главное движение — вращательное движение заготовки V (рис. 1) и перемещение заготовки—движение подачи S. Скорость главного движения определяет скорость резания, движение подачи обеспечивает непрерывное врезание инструмента в новые слои металла заготовки.