Волочильный инструмент

В качестве волочильного инструмента применяются монолитные и составные волоки из твердых сплавов: ВК8, ВК1О, ВК15 и инструмен­тальных сталей: ХВ5, Х12М, Х12Ф1, ЗХ2В8, ЭИ366, У10, У12, ШХ15, ЗОХГСА, 40Х5Т, 12Х5М. Для изготовления волоки методом штамповки применяется сплав ферротакар, который содержит 32.5 % карбидов титана, 69.3 X Fe, 1.8% Сг, 1.8% Mb, временное сопротивление раз­рыву 840 Н/мм² (МПа), после термообработки и HRC 69...72. Волоки из всех материалов обязательно заключаются в обойму из сталей: У9, У10, ЗОХГСА, 35ХГСА, 60С2, 65Г [7,83.

Сборная волока, показанная на рис.4.9, состоит из рабочей 1 и напорной 2 твердосплавных волок, свободно вставленных в стальную зажимную втулку 3, имеющую разрез по образующей. Втулку с волока­ми помещают в коническое отверстие стального корпуса 4 и после запрессовки плотно прижимают накидной гайкой 5. Для устранения прорыва смазки между рабочей и напорной волоками предусмотрена шайба б. Шайба 7 предохраняет кромки напорной волоки от скалыва­ния.

Рис.4.9. Сборная волока:

1 - рабочая твердосплавная волока; 2 - напорная твердосплав­ная волока; 3 - зажимная втулка; 4 - корпус волоки; 5 - гайка накидная; 6 - удерживающая шайба; 7 - предохранительная шайба

Однако при эксплуатации сборных волок выявились недостатки, основными из которых являются:

- недостаточное уплотнение между рабочей и напорной волока­
ми, допускающими утечку смазки из зоны пластической деформации;

- малая, недостаточная длина напорного элемента, что не
обеспечивает получения достаточно высокого давления при волочении

проволоки больших диаметров;

■

- недостаточное интенсивное охлаждения волоки.

4.6 Рихтовальные устройства

Для обеспечения прямолинейности проволоки после волочения на пути от чистового барабана к приемной катушке намоточного аппара­та устанавливается роликовое рихтовальное устройство, показанное на рис.4.13.Рихтовка производится в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Основанием 6 рихтовальное устройство закрепляется к корпусу блока волочильного стана. Проволока 1, выходящая с чисто­вого барабана волочильного стана проходит через пятироликовую систему в одной плоскости, огибает обводной направляющий блок 5 и далее вторично подвергается упруго-пластической деформации в дру­гой пятироликовой системе, расположенной перпендикулярно первой. Четыре ролика устанавливаются на подшипниках качения стационарно на плоскости 2. Три других ролика установлены на подвижной плас­тине 3, которая может придвигаться и отодвигаться относительно пластины 2 при помощи рукоятки 4, имеющий эксцентрик 7. Таким об­разом происходит быстрое раздвижение роликов при заправке прово­локи и настройка рихтовального устройства для работы. Конструктив­но рихтовальные устройства выполняются нескольких типоразмеров в зависимости от диаметра рихтуемой проволоки и установка их предусматривается на любом волочильном стане.

Для получения рифленой (шероховатой) поверхности струнобе-тонной проволоки за чистовым барабаном волочильного стана уста­навливается пара обкатывающих проволоку роликов со специальным профилированием ручьев, которые при движении проволоки выдавлива­ют на ее поверхности плоские вмятины. После прохождении профиль­ных роликов проволока наматывается на приемную катушку.

На рис.4.14 показан рихтовальный аппарат другой конструкции.

Рис.4.13.Рихтовальный аппарат: 1 - проволока, подвергающаяся рихтовке; 2 - основание для подвижных роликов; 3 - основание для неподвижных роликов; 4 - рукоятка; 5 - обводной ролик; 6 - корпус рихтователя; 7 - ось эксцентрика