Сдельно-прогрессивная

Формы и системы оплаты труда

Основы организации труда

Разделение и кооперация труда

Пример 2.

u=x ²+12 xy+ 2 y ², 4 x ² +y ²=25.

L=x ²+12 xy+ 2 y ²+l(4 x ² +y ²–25), dL= (2 x+ 12 y+ 8l x) dx+ (4 y+ 12 x+ 2l y) dy,

,, 4l²+9l-34=0,l_1,2=2;.

l₁=2,, 3 x+ 2 y= 0, y=- x,

4 x ² + x ²=25, x ²=25, x= ±2,

l₁=2,точки(2,-3), (-2,3).

l₂ =,, -8 x+ 3 y= 0, y= x, 4 x ² + x ²=25, x² =25, x=±.

l₁ =, точки(,4), (-, -4).

d ² L =(2+8l) dx ²+24 dxdy+ (4+2l) dy ², 8 xdx+ 2 ydy= 0, dy = -4 dx.

1) (2,-3), l=2

d ² L= (2+16) dx ²-24·4 dx ²+8·16 dx ²=[18+64+…] dx ² минимум.

Пример 3 (3659). u = x – 2 y + 2 z, x ² + y ² + z ² = 1

L = x – 2y + 2 z + l(x ² + y ² + z ² – 1)

dL = (1 + 2l x) dx + (– 2 + 2l y) dy + (2 + 2l z) dz,

d ² L = 2l dx ² + 2l dy ² + 2l dz ²

1 + 2l x = 0, -1 + l y = 0, 1 + l z =0,

x =, y =, z =, подставляя в уравнение связи найдем l = ±3/2

(-1/3, 2/3, -2/3), l = 3/2

(1/3, -2/3, 2/3) l = -3/2, дифференцируя уравнение связи получим

xdx+ydy+zdz = 0, dz =, dz ² = …,

d ² L = … = главные миноры, 9l².

Разделение труда - расчленение процесса труда между отдельными подразделениями и исполнителями, обособление качественно различных видов трудовой деятельности, необходимых для производства продукции.

Кооперация труда - система устойчивых связей между производственными подразделениями и отдельными исполнителями в процессе производства

Нормирование труда – изучение существующей организации труда и установление на основе научно-технических данных обобщения опыта работы передовиков производства и учета производственных возможностей, обособленных норм времени и норм выработки, нормы обслуживания и численности работающих.

Различают норму времени, норму выработки, норму обслуживания, норму управляемости, норму численности.

Подготовительно- заключительное время – время, затрачиваемое на ознакомлением с заданием и чертежом, подготовкой рабочего места.

Оперативное время - время, затрачиваемое на непосредственное выполнение задания, складывается из основного и вспомогательного времени.

Основное время - время, в течении которого происходит изменение обрабатываемого изделия, являющееся целью технологического процесса.

Вспомогательное время - время, затрачиваемое на действия вспомогательного характера, на установку, закрепление, снятие деталей.

Штучное время складывается из оперативного времени, времени обслуживания рабочего времени и времени перерывов.

Различают сдельную и повременную формы оплаты труда.

При сдельной ФОТ мерой стоимости является количество произведенной продукции. При повременной ФОТ – отработанное время.

Выделяют

Прямая сдельная

Зс=R*Q

Гле R – сдельная расценка за изделие

Q – количество произведенной продукции

Сдельно-премиальная

Зс-п=Зс + П

Где П премия за достижение определнных качественных и количественных показателей.

Зс-прог.=R1*Qпл+R2(Qф-Qпл)

Где R1 расценка за изделия произведенные в пределах норм

R2 повышенная расценка за изделия, произведенные сверх норм.

Qф – фактический выпуск продукции

Qпл – плановый выпуск продукции.

Простую повременную оплату труда

Зпов. = Чтс*t

Или

Зпов. = Дтс*t

Где Чтс – часовая тарифная ставка, Дтс –дневная тарифная ставка

t- фактически отработанное времф за расчетный период.

Повременно-премиальная система

Зп-п = Зпов +П

Где П – размер премии.

Тема: «Поточный метод организации производства»

1.Поточный метод организации производства и классификация поточных линий.

2.Параметры поточного производства и порядок их расчета.

3.Преимущества и недостатки поточных форм организации производства.

1.Поточное производство – такая форма построения производственного процесса в пространстве и во времени, которая характеризуется упорядоченным, совершающимся по заранее разработанной программе движением предметов труда.

Особенности поточного производства6

1) На поточное производство может быть переведено изготовление оного изделия определенного наименования или нескольких изделий.

2) Партия изделий формируется с учетом типового технологического процесса и их конструктивных особенностей.

3) Процесс изготовления осуществляется строго последовательно, по прямоточному принципу, без возвратов.

4) Выполнение всех операций осуществляется в определенный интервал времени.

5) В большинстве своем в таком производстве используется специальное и специализированное оборудование, но не исключена возможность использования и универсального.

6) За каждым рабочим местом, а следовательно, и за рабочим закрепля­ется определенная операция.

7) Перемещение предметов труда в большинстве случаев осуществляет­ся специальными транспортными устройствами.

8) Поскольку рабочий в таком производстве специализируется на вы­полнении только лишь определенной операции (элемента операции), уровень его квалификации невысокий, хотя не исключена возмож­ность владения несколькими специальностями.

9) В ряде случаев требуется особый режим работы.

10) Используемое в таком производстве оборудование должно иметь вы­сокую эксплуатационную готовность.

Первым и основным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. группа рабочих мест, на которых производится процесс обра­ботки или сборки изделия одного или нескольких наименований в соответ­ствии с указанными выше признаками поточного производства. Поточные линии — наиболее совершенный вид предметно-замкнутых участков.

Поточные линии могут быть организованы в условиях серийного и массового производства в разнообразных видах в зависимости от тех или иных конкретных условий.

Все поточные линии могут быть классифицированы по определенным признакам:

По количеству наименований изготавливаемых изделий линии подразделяются на однопредметные и многопредметные.

> Однопредметной называется поточная линия, на которой обрабатыва­ется или собирается изделие одного типоразмера в течение длитель­ного периода времени. Для изготовления изделий другого наименова­ния или типоразмера необходима перестройка всей поточной линии. Применяются такие линии, как правило, в массовом и крупносерий­ном производствах.

> Многопредметной линией называется такая поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготавливаются изделия различных типоразмеров (наименований), сходных по конструкции или технологии обработки, или сборки. Смена изготавливаемых на линии изделий может сопровождаться переналадкой оборудования всех или части рабочих, мест линии и изменением режима ее работы. Применяются многопред­метные поточные линии в серийном производстве, когда количества вы­пускаемых изделий для одного наименования за соответствующий пери­од времени недостаточно для полной загрузки оборудования и рабочих. Поэтому их называют серийно-поточными линиями.

2.По степени сходства конструкции и технологии закрепляемых за линией изделий различают групповой поток, т.е. линии одновременно осуществляют производство изделий нескольких типоразмеров и испол­нения, и поток с производством изделий лишь одного типоразмера. Для изготовления изделий другого закрепленного за линией типоразмера не­обходима переналадка той или иной степени сложности. В данном случае имеет место переменно-поточное производство.

3.По степени непрерывности протекания производственного процесса различают непрерывно-поточные и прерывно-поточные (пря­моточные) линии.

4.В зависимости от того, как осуществляется движение, поточные линии могут быть: с принудительным движением, с полусвободным дви­жением, свободным движением.

- К поточным линиям с принудительным движением относятся линии, на которых передача изделий с операции на операцию от рабочего места к другому рабочему месту осуществляется при помощи единого для всех операций транспортного средства, приводимого в движение каким-либо двигателем.

> Линии, на которых пуск не автоматизирован и осуществляется масте­ром или бригадиром только после получения со всех рабочих мест сигналов об окончании операции, называются поточными линиями с полусвободным движением изделий.

> Поточными линиями со свободным движением называются линии, на которых передача отдельных экземпляров изделий может производиться с небольшими отклонениями от установленного ритма работы линии.

5.В зависимости от использованных транспортных средств поточ­ные линии могут быть в виде наклонных лотков {склизов), по которым предметы труда скатываются под действием собственного веса, сложных механизированных транспортеров (конвейеров), движущихся с заданной скоростью.

В поточном производстве применяются конвейеры самых разнообраз­ных: типов и видов: ленточные, представляющие собой бесконечную ленту, пластинчатые, позволяющие осуществлять технологические опе­рации на самом конвейере, тележные, перемещающие тяжелые детали по рельсовому пути около рабочего места (мест), подвесные и многие дру­гие: поворотный, напольный, канатный, цепной, роликовый.

Выбор вида транспортных средств при поточном производстве опре­деляется характером производства, весом и габаритами предметов труда, расположением рабочих мест, длительностью технологических операций и другими условиями.

Конвейеры подразделяются на две основные группы, рабочие (тех­нологические) и распределительные конвейеры.

Рабочие конвейеры осуществляют межоперационное транспортирова­ние изделий и служат местом выполнения технологических операций, поддерживают заданный ритм потока. При этом рабочие конвейеры мо­гут быть непрерывного и периодического действия.

На непрерывно движущемся конвейере операции выполняются во время движения конвейера. Периодического действия операции выпол­няются в период неподвижного состояния конвейера.

Распределительные осуществляют межоперационное транспортиро­вание предметов труда (изделия) и их распределение по рабочим местам. Выполнение операций осуществляется вне конвейера.

6.В зависимости от схем расположенного оборудования поточные линии могут быть прямые в один ряд, в несколько рядов, с двумя парал­лельными потоками, зигзагообразные, кольцевые, лучевые (рис. 1).

Рис. 1. Схемы расположения оборудования в поточном производстве