Понятие и виды норм труда

Классификация затрат времени использования оборудования

Время использования оборудования делится на время работы оборудования и время перерывов в работе оборудования.

Время работы оборудования – время, в течение которого оборудование действует.

Оно подразделяется на время выполнения производственного задания (или оперативное время) и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.

Время работы оборудования по выполнению производственного задания включает все время, в течение которого оборудование находится в рабочем состоянии и в течение которого не только обрабатывается или перерабатывается предмет труда, но и осуществляются вспомогательные работы, необходимые для выполнения основной. Это время делится на основное и вспомогательное.

В течение основного времени совершается процесс обработки (переработки) предмета труда и автоматический ввод его в обработку.

Основное время оборудования бывает машинным (аппаратурным), когда рабочий наблюдает и регулирует работу оборудования (например, работа на станках с автоматической подачей); машинно-ручным, когда наряду с машинной работой необходим ручной труд (например, работа на станках с ручной подачей).

Вспомогательное время включает время на действия, необходимые для выполнения основной работы, неперекрываемые машинным временем (например время установки детали на станках, время загрузки аппаратов прерывного действия и др.).

Основное и вспомогательное время составляют оперативное время, которое также можно разделить на машинно-свободное (МС), аппаратурно-свободное (АС) и время работы оборудования с участием рабочего – время занятости рабочего (З).

Ко времени работы оборудования, не предусмотренной выполнением производственного задания, относится время выполнения непроизводительной и случайной работы.

Время непроизводительной работы оборудования включает время работы оборудования, за которое не увеличивается объем и не улучшается качество продукции (например, изготовление продукции, которая признана браком).

Время случайной работы оборудования включает время на изготовление продукции, не предусмотренной производственным заданием, но изготовление которой является производственно необходимым.

Время перерывов в работе оборудования – это время его бездействия. Оно делится на время регламентированных перерывов и время нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов – включает время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места (время на выполнение подготовительно-заключительной работы и работы по организационно-техническому обслуживанию); время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса (ремонт механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы (в том числе при многостаночном обслуживании) из-за совпадений времени занятости рабочего на одном станке с необходимостью обслужить другие и т.д.); время на отдых и личные надобности рабочего.

Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов в связи с нарушениями нормального течения производственного процесса (время бездействия оборудования из-за отсутствия энергии, топлива, сырья, время внеплановых ремонтов оборудования из-за его неисправности и т.д.) и время перерывов, вызванных нарушениями трудовой дисциплины рабочими (опоздания, отлучки в процессе работы, преждевременный уход с работы).

Время использования оборудования так же как и затраты рабочего времени исполнителя может бытьподразделено на нормируемое и ненормируемое.

К нормируемому времени работы оборудования относится время работы по выполнению производственного задания и время регламентируемых перерывов.

К ненормируемому времени относится время непроизводительной и случайной работы и время нерегламентируемых перерывов.

3. Классификация методов изучения затрат рабочего времени

Изучение затрат рабочего времени и времени работы оборудования проводится с целью:  выявления структуры затрат рабочего времени;  выявления и устранения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени и причин, их вызывающих;  выявления и оценки методов и приемов труда;  определения оптимального варианта содержания и последовательности выполнения отдельных элементов операции;  расчета норм и нормативов труда;  выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм. Полученный в ходе исследования материал используется для разработки мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда. В зависимости от назначения, содержания и степени детализации изучаемых затрат времени различают следующие виды наблюдения:  фотография (рабочего времени, времени использования оборудования и производственных процессов);  самофотография;  хронометраж;  фотохронометраж. Изучение затрат рабочего времени может проводиться методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений. При использовании метода непосредственных замеров фиксируется полностью время на выполнение операции или ее элементов, время смены или ее части. Этот метод позволяет получить данные о фактических затратах рабочего времени за весь период исследования, наиболее полно изучить процесс труда и использования оборудования. Используя метод непосредственных замеров, один наблюдатель одновременно может изучать затраты времени как одного рабочего (единицы оборудования), так и группы рабочих (группы оборудования). Недостатком метода является большая трудоемкость проведения наблюдения и обработки полученных данных. При методе моментных наблюдений фиксируется не время, а число моментов тех или иных категорий затрат времени наблюдаемых исполнителей или оборудования. Этот метод основан на теории вероятности, поэтому для получения более точных данных о характере наблюдаемого явления необходимо, чтобы количество наблюдений было большим. Моментными наблюдениями можно охватить большую группу работников или оборудования. Этот метод применяется при проведении массовых фотографий рабочего времени. Его достоинством является небольшая трудоемкость и простота проведения наблюдений. Недостатком – то, что в результате получаются не конкретные затраты времени по каждому рабочему или единице оборудования, а средние величины. Для измерения затрат рабочего времени используются различные приборы: часы, секундомеры, хроноскопы, киноаппаратура. При проведении фотографии рабочего дня применяются часы, при проведении хронометража – секундомеры. Хроноскопы используются, если требуется большая точность, позволяющая учитывать доли секунды. При изучении методов и приемов выполнения трудовых процессов широко используется киносъемка. Проведение наблюдений включает в себя следующие этапы:  подготовка наблюдения;  проведение наблюдения;  обработка полученных результатов;  анализ результатов и подготовка предложений по совершенствованию организации труда. Содержание каждого из этих этапов зависит от вида и цели наблюдения.

4. Виды фотографии рабочего времени: сущность и отличительные особенности

Фотографией рабочего времени называется изучение затрат рабочего времени рабочих или времени использования оборудования в течение смены или ее части. Она проводится для:  выявления потерь рабочего времени и установления причин, их вызывающих;  разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности;  получения исходных данных при определении оперативного времени на ручные работы в единичном и мелкосерийном производстве;  установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности рабочих;  изучения использования рабочего времени передовыми рабочими с целью распространения опыта;  выявления причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими. В зависимости от количества наблюдаемых рабочих фотография может быть  индивидуальной,  групповой,  массовой. При индивидуальной фотографии рабочего времени изучается использование времени одним рабочим в течение рабочего дня или другого периода. Групповая фотография проводится, когда необходимо изучить затраты рабочего времени группы (бригады) рабочих или использование большого количества оборудования. Основная ее цель – изучение существующего разделения и кооперации труда в бригаде, использования членами бригады рабочего времени, эффективности использования оборудования, выявление потерь рабочего времени, установление их причин для последующего устранения. В зависимости от числа объектов наблюдения применяют или метод непосредственных замеров, или метод моментных наблюдений. При изучении использования рабочего времени большого числа рабочих проводится массовая фотография рабочего времени. Кроме выявления потерь и нерациональных затрат рабочего времени, устанавливается также коэффициент занятости рабочих в течение смены при условии рациональной организации труда, который может быть использован для разработки нормативов численности рабочих, выполняющих нестабильные по характеру и повторяемости операции, например вспомогательные работы. При помощи массовой фотографии рабочего дня изучается время использования большого количества оборудования и время занятости рабочих, обслуживающих это оборудование. 5. Индивидуальная ФРВ исполнителя При индивидуальной фотографии рабочего времени изучается использование времени одним рабочим в течение рабочего дня или другого периода. В ходе подготовки к проведению наблюдения изучается технологический процесс, организация рабочего места и порядок его обслуживания, выявляются недостатки, которые приводят к потерям и нерациональным затратам рабочего времени, производится выбор объекта наблюдения, который зависит от цели наблюдения. Если целью фотографии является изучение потерь рабочего времени, то наблюдение ведется за рабочими, у которых имеют место значительные потери времени в течение смены, при этом фотография проводится при существующей организации труда. Если целью фотографии является использование полученных результатов для разработки нормативов или норм, то объектом наблюдения являются среднепрогрессивные рабочие. В этом случае имеющиеся недостатки в организации труда на рабочих местах, которые можно быстро устранить, должны быть ликвидированы до начала наблюдения. Результаты наблюдения записываются в специальном бланке, который на лицевой стороне содержит следующие сведения:  наименование предприятия, цеха, участка;  дата, смена, время проведения фотографии;  фамилия и инициалы рабочего, его специальность, разряд, стаж;  наименование оборудования, оценка его состояния;  используемый инструмент;  операция, разряд работ, действующая норма времени и норма выработки;  характеристика организации рабочего места и его соответствие типовому проекту, порядок его обслуживания (кем и когда доставляются заготовки, кто осуществляет обслуживание оборудования). Наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведется по текущему времени (табл. 2.1). В наблюдательном листе указываются все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходят фактически, и одновременно фиксируется текущее время окончания каждого вида затрат, которое в свою очередь является началом следующего вида затрат. Далее проводится обработка данных фотографии рабочего времени. В наблюдательном листе определяется величина каждого вида затрат путем вычитания предыдущего текущего времени из последующего, указывается величина перекрываемого времени и индекс категории затрат. Таблица 2.1 Наблюдательный лист фотографии рабочего дня № Наименование затрат времени Текущее время Продолжительность, мин Индекс Начало наблюдения 7 ч 00 мин   Пришел на рабочее место 7 ч 05мин   ПНД   Раскладка инструмента 7 ч 08 мин   ОБС   Разговор с соседом 7 ч 10 мин   ПНД   Смазка станка 7 ч 12 мин   ОБС   Получает задание от мастера 7 ч 20 мин   ПЗ   Получает инструмент и заготовки 7 ч 34 мин   ПЗ   Налаживает станок 7 ч 48 мин   ПЗ   Оперативная работа 9 ч 00 мин   ОП   Ушел за инструментом 9 ч 05 мин   ПНТ   Меняет инструмент 9 ч 09 мин   ОБС   Отсутствие электроэнергии 9 ч 30 мин   ПНТ   Оперативная работа 10 ч 10 мин   ОП   Считает детали 10 ч 15 мин   ПЗ   Сметает стружку 10 ч 20 мин   ОБС   Уход по личным надобностям 10 ч 30 мин   ОТЛ Перерыв с 10 ч 30 мин до 11 ч 30 мин   Пришел с обеда 11 ч 30 мин       Оперативная работа 12 ч 42 мин   ОП   Ушел за электромонтером 12 ч 50 мин   ПНТ   Ремонт электропроводки 13 ч 00 мин   ПНТ   Оперативная работа 13 ч 42 мин   ОП   Уход по личным надобностям 14 ч 00 мин   ОТЛ   Оперативная работа 14 ч 35 мин   ОП   Разговор с мастером 14 ч 50 мин   ПЗ   Оперативная работа 15 ч 30мин   ОП   Убирает рабочее место 15 ч 40 мин   ОБС   Сдает детали работнику ОТК 15 ч 46 мин   ПЗ   Передает смену и уходит 15 ч 52 мин   ОБС   Окончание смены 16 ч 00 мин   ПНД На основании этих данных с помощью индексов определяется величина и составляется таблица одноименных затрат (табл. 2.2), проводится анализ результатов наблюдений. В процессе анализа определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени, устанавливаются их причины. Таблица 2.2 Сводка одноименных затрат Индекс Наименование затрат времени Повторяемость за смену Продолжительность за смену, мин         ПЗ Получает от мастера задание       Получает инструмент и заготовки       Налаживает станок       Считает детали       Сдает детали работнику ОТК       Разговор с мастером       Итого     ОП Оперативная работа     ОБС Раскладка инструмента       Смазка станка       Смена инструмента       Уборка стружки       Уборка рабочего места       Передача смены       Итого     ПНТ Уход за инструментом       Отсутствие электроэнергии       Уход за электромонтером       Ремонт электропроводки       Итого     ПНД Опоздал на работу     Окончание табл. 2.2           Посторонний разговор       Преждевременный уход с работы       Итого     ОТЛ Уход по личным надобностям       ВСЕГО     После обобщения затрат времени составляется фактический баланс рабочего времени по категориям затрат (табл. 2.3). Таблица 2.3 Фактический баланс рабочего времени Затраты времени Продолжительность Индекс мин % Подготовительно-заключительная работа     ПЗ Оперативная работа   62,6 ОП Обслуживание рабочего места   6,2 ОБС Отдых и личные надобности     ОТЛ Потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины   3,1 НТД Потери рабочего времени по организационно-техническим причинам   9,1 НТП Итого       На основании фактического баланса определяем показатели использования рабочего времени и возможный рост производительности труда за счет их устранения. Коэффициент использования рабочего времени рассчитывается по следующей формуле: (2.2) где Тпз – время на подготовительно-заключительную работу; Топ – оперативное время; Тобс – время обслуживания рабочего места; Тотл – время перерывов на отдых и личные надобности; Тпт – время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса; Тнаб – продолжительность времени наблюдения. Подставив значение, получаем: , или 87,7%. Коэффициент потерь рабочего времени (Кнтд), вызванных нарушением трудовой дисциплины, определяется: , (2.3) где Тнтд – потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины. , или 3,1%. Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам (Кпнт) определяется: , (2.4) где Тпнт – потери рабочего времени по организационно-техническим причинам. , или 9,2%. Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени (Пт) равен: , (2.5) , или 19,6%. Для расчета нормативного (проектируемого) баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заклю­чительную работу, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности. Например, если норматив на Тпзн = 30 мин на смену, норматив Тобсн = 4% и Тотлн = 3% оперативного времени, то нормативное оперативное время (ОП н) определяется по формуле , (2.6) тогда для данного примера оперативное время будет равно: . Далее, исходя из полученной величины, определяем продолжительность нормативного времени на обслуживание рабочего места (420 × 0,04 = 17 мин) и на отдых и личные надобности (420 × 0,03 = 13 мин). Сумма всех нормативных затрат должна составить продолжительность смены в минутах (30 + 420 + 3+ 17 = 480 мин). При анализе фактические затраты рабочего времени на подготовительно-заключительную работу и на обслуживание рабочего места сопоставляются с нормативными затратами (табл. 2.4). Если эти затраты превышают затраты, установленные по нормативам, то выявляются причины расхождения и устанавливаются необходимые затраты с учетом рационального использования рабочего времени при отсутствии его потерь. Фактическое время на отдых и личные надобности сопоставляется с установленным по отраслевым нормативам. При этом необходимо учитывать условия труда, необходимость микропауз в работе. Таблица 2.4 Сравнение фактического и нормативного балансов рабочего времени Индексы Затраты времени в мин Отклонения нормативные фактические излишек недостаток ПЗ       – ОП     –   ОБС       – ОТЛ       – ПНД –     – ПНТ –     – Итого       – При составлении проектируемого баланса все нерациональные затраты и потери рабочего времени исключаются, и за счет этого увеличивается оперативное время. При этом максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени определяется по формуле , (2.7) где Топп, Топф – проектируемое и фактическое оперативное время. . Далее разрабатываются мероприятия по устранению потерь рабочего времени и по совершенствованию организации труда. Они оформляются распоряжением по цеху или включаются в план организационно-технических мероприятий с указанием сроков их внедрения. 6. ФРВ методом моментных наблюдений: понятие и назначение.

Массовая фотография рабочего времени проводится методом моментных наблюдений. Для достижения требуемой точности результатов наблюдений заранее устанавливается их объем, то есть число моментов, которое необходимо зафиксировать. Число моментов зависит от удельного веса исследуемых затрат, от заданной вероятности, а также от допустимой величины относительной ошибки наблюдения. Оно определяется по формулам, выведенным по основным законам математической статистики.

Общий вид этой формулы:

, (2.8)

где К – удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени в общих затратах за время наблюдений;

Р – допустимая величина относительной ошибки наблюдения;

а ² – коэффициент, зависящий от заданной вероятности (для массового производства он равен 2; для серийного и мелкосерийного производства а – 3).

Коэффициент «а» различен в разных типах производства. В массовом и крупносерийном производстве, где длительное время выполняется одна и та же работа, он меньше, чем в серийном и мелкосерийном, где работа часто меняется, в связи с чем уменьшается вероятность.

При определении числа наблюдений удельный вес исследуемых затрат «К» устанавливается на основании данных наблюдений, которые проводились ранее в виде коэффициента.

Допустимая величина относительной ошибки (р) зависит от степени требуемой точности: чем выше точность, тем меньше процент допустимой ошибки и тем большее число моментов необходимо зафиксировать. Обычно она колеблется от 3 до 10% (берется в процентах от величины «К») по таблицам.

Допустимая величина относительной ошибки зависит также от удельного веса исследуемых затрат. Если исследуемые затраты занимают незначительный удельный вес, величина допустимой ошибки может быть увеличена без существенного снижения точности результатов наблюдений. На практике используются таблицы числа моментов. Моменты рассчитываются по приведенной формуле

. (2.9)

В процессе подготовки к проведению массовой фотографии рабочего дня методом моментных наблюдений на местах

А) изучается характер и порядок выполнения работ, состояние организации труда, выявляются нерациональные затраты труда и их причины. Затем на основе результатов анализа с учетом целей наблюдения составляется перечень затрат рабочего времени, по которому должно проводиться изучение;

Б) заранее разрабатывается маршрут обхода рабочих мест, и устанавливаются фиксажные пункты.

Наблюдения проводятся путем обхода участка по маршруту. Число обходов, изучаемых исполнителем, или оборудования определяется путем деления необходимого числа моментов на количество объектов наблюдения (200:20 =10 число обходов).

Обходы проводятся не через равные промежутки времени, а в моменты, случайно выбранные в течение всего времени наблюдения.

Поравнявшись с фиксажным пунктом, наблюдатель фиксирует, чем занят рабочий в данный момент. Это делается путем нанесения отметок в наблюдательном листе в виде точек и линий. Первые четыре отметки наносятся точками::, образующими контур, следующие – линиями – по вертикали, горизонтали и диагонали. Квадрат с диагоналями  составляет 10 зафиксированных моментов. Далее изложенный порядок нанесения отметок повторяется.

В процессе обработки данных наблюдения подсчитывается количество моментов по каждому виду затрат рабочего времени и определяется процентное выражение каждой категории затрат в общей сумме полученных моментов. Имея эти данные, можно рассчитать возможное повышение производительности труда за счет устранения ряда потерь. При моментных наблюдениях могут фиксироваться затраты времени, связанные с подготовительно-заключительным временем, оперативным временем, обслуживанием рабочего места, отдыхом и личными надобностями; перерывы организационно-технического характера с нарушением трудовой деятельности.

7. Хронометраж: сущность и этапы

Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени на циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места. Основное назначение хронометража:  определение нормальной продолжительности повторяющихся элементов операции (приемов, движений) для расчета норм или для разработки нормативов;  выявление и изучение передовых приемов и методов труда в целях передачи их широкому кругу рабочих;  проверка установленных норм;  выявление причин, по которым отдельные рабочие не выполняют норму. В зависимости от целей и способа измерения времени хронометраж может быть: Непрерывный (сплошной). Когда замеры длительности элементов операции производятся непрерывно от начала до конца операции. Выборочный, при котором проводятся замеры определенных элементов операции. Выборочный хронометраж применяют для определения или уточнения продолжительности элементов операции длительностью менее 10 с, а также при проведении наблюдений взамен данных, выбракованных в процессе обработки. Цикловой –когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле и в определенной последовательности. Проведение хронометражных наблюдений, так же как и фотографии рабочего времени, проводится в три этапа. На первом этапе в зависимости от цели хронометража определяется объект наблюдения. Если целью хронометража является разработка или уточнение норм времени, то в качестве объекта наблюдения выбираются рабочие, имеющие средний по группе уровень выполнения норм выработки за последние 3 месяца и стаж работы свыше 4 лет. Если целью хронометража является выявление наиболее рациональных приемов и методов работы, наблюдения должны проводиться за передовыми рабочими. Если цель состоит в установлении причин невыполнения норм, то в качестве объекта наблюдения отбираются (для сравнения полученных данных) рабочие, не выполняющие нормы и перевыполняющие их. В ходе выбора исполнителя учитывается степень выполнения им норм, его квалификация, соответствие разряда нормируемой работы и квалификации рабочего, также проводится разъяснительная работа. В период подготовки к проведению хронометража наблюдатель анализирует режим работы оборудования, изучает организацию и обслуживание рабочего места. В случае их отклонения от условий, предусмотренных технологией и организацией труда, до начала наблюдений проводятся мероприятия по устранению выявленных недостатков (при проверке причин невыполнения норм организация труда не совершенствуется). Важным элементом подготовительной работы является изучение на рабочем месте технологического процесса выполнения нормируемой операции. Исследователь расчленяет операцию на элементы, изучает ее структуру, последовательность, приемы и методы выполнения каждого элемента (при непрерывном хронометраже) и возможность устранения ненужных элементов или приемов. Расчленяя операцию на элементы, исследователь определяет начало и конец каждого элемента операции, при этом устанавливает фиксажные точки, то есть внешние признаки, позволяющие определить конец выполнения одного элемента и начало выполнения элемента, следующего за ним. Фиксажные точки – это четко выраженные (по звуковому, зрительному восприятию) моменты начала и окончания элемента операции. Фиксажными точками могут быть прикосновение руки к инструменту или заготовке, характерный звук при начале резания металла. Перед проведением хронометража необходимо определить, какое количество наблюдений необходимо и достаточно провести, чтобы обеспечить требуемую точность результатов. Число замеров зависит от продолжительности элемента операции, типа производства и от требований, предъявляемых к степени точности норм и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда. Второй этап – этап проведения хронометража, который проводится с помощью 1–2-стрелочного секундомера или хронометра. Хронометраж целесообразно проводить 2 раза в течение смены через 45–60 минут после начала работы и за 1,5–2 часа до ее окончания. Закончить наблюдение следует не позднее чем за 30 мин до окончания смены. Количество замеров между двумя наблюдениями делится поровну, что позволяет точно учитывать затраты времени в период как наиболее высокой, так и пониженной (из-за утомления в течение смены) производительности труда. При проведении непрерывного хронометража в хронокарте отмечается время начала хронометража, а затем фиксируется по текущему времени окончание первого и всех последующих элементов операции (без остановки секундомера), то есть при наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента является одновременно начальной точкой последующего элемента. Конечное показание секундомера является суммой продолжительности всех элементов операции. Проведение выборочного хронометража отличается от хронометража по текущему времени. С его помощью замеряются и изучаются только отдельные элементы работы – приемы или действия. Поэтому операции не расчленяются на составляющие ее элементы, а выделяется только интересующий наблюдателя прием или комплекс приемов. Для выборочного хронометража обязательно устанавливаются начальные и конечные фиксажные точки. Таким образом, при выборочном хронометраже фиксируется текущее время начала и окончания изучаемого элемента. При проведении циклового хронометража фиксируются затраты времени на элементы операции, объединенные в группы с разным составом изучаемых элементов. Одновременно наблюдатель делает отметки обо всех отклонениях от нормального хода выполнения операции, а также отмечает те замеры, при проведении которых были допущены ошибки данных, то есть фиксирует дефектные замеры, которые при обработке результатов должны быть исключены из расчета продолжительности изучаемых элементов операции. Во время проведения хронометража пользуются хронометражной картой, фрагмент которой представлен в табл. 2.11. При проведении циклового хронометража фиксируются затраты времени на элементы операции, объединенные в группы с разным составом изучаемых элементов. Например, при изучении элементов a, b, c, dсоставлены группы, объединяющие три элемента: a + b + c = A; a + b + d = B; a + c + d = C; b + c + d = D; где A, B, C, D – общая продолжительность выполнения элементов в наблюдаемых группах. По каждой из групп проводятся замеры. Предположим, что получены следующие значения: A = 4 с, B = 5 с, C = 5 с, D = 6 с. Далее определяем суммарную продолжительность исследуемых элементов (S = a + b + c + d), для этого суммируем ранее полученные равенства: A + B + C + D = 3a + 3b + 3c + 3d = 3S, следовательно . Зная продолжительность выполнения элементов каждой группы, рассчитаем время выполнения каждого из элементов: a = S – D =6,6 – 6,0 = 0,6 с; b = S – C = 6,6 – 5,0 = 1,6 с;. c = S – B = 6,6 – 5,0 = 1,6 с;. d = S – A = = 6,6 – 4,0 = 2,6 с. Третий этап – обработка и анализ результатов наблюдения. Обработка результатов наблюдений начинается с исключения дефектных замеров, о которых сделаны отметки при наблюдении, и с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции. При выборочном хронометраже она равна разности окончания и начала текущего времени выполнения элемента операции. При проведении непрерывного хронометража (разности показаний текущего времени двух смежных замеров – из текущего времени начала первого замера вычитается 0) получается продолжительность выполнения первого элемента. Из текущего времени окончания второго элемента вычитается текущее время окончания первого замера, получается продолжительность второго элемента и т.д. При переходе к обработке данных следующего замера из текущего времени окончания первого элемента во втором наблюдении вычитается текущее время окончания последнего элемента в первом замере. Таким образом, обрабатывается вся хронокарта, и получаются хроноряды по каждому элементу операции. Хроноряд – это ряд значений продолжительности отдельного элемента во всех проведенных замерах. Далее оценивается качество результатов наблюдений. Оно характеризуется величиной колебаний цифровых значений хроноряда. Колебания зависят от выполняемой работы, характера участия в ней рабочего, продолжительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и используемого при измерении прибора. Для оценки хроноряда определяется фактический коэффициент устойчивости хроноряда Ку как отношение максимальной продолжительности элемента операции в данном хроноряде к минимальному: . (2.10) Коэффициент устойчивости показывает допустимый разброс максимального и минимального значений продолжительности элемента операции в хроноряде. Например, нормативный коэффициент устойчивости равен 1,5, это означает, что максимальное значение коэффициента не должно превышать минимальное более чем в 1,5 раза. Фактические значения коэффициентов устойчивости сравниваются с нормативными, разработанными научно-исследовательскими организациями и сведенными в соответствующие таблицы (например, табл. 2.8). Если полученный коэффициент устойчивости хроноряда меньше 1 или равен нормативному, хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным. Если фактический коэффициент устойчивости больше нормативного, то хроноряд считается неустойчивым. В этом случае из хроноряда должны быть исключены одно или два крайних значений, минимальное или максимальное. Затем определяется новое значение фактического коэффициента устойчивости, и проводится его сравнение с нормативным. При этом следует учитывать, что количество исключенных значений (дефектов) не должно превышать 15% всех замеров. Если коэффициент вновь превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым, и хронометраж этого элемента проводится заново. Таблица 2.8 Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента, сек. Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда при: машинной работе машинно-ручной работе наблюдении за работой оборудования ручной работе Массовое         До 10 1,2 1,5 1,5 2,0 Свыше 10 1,1 1,2   1,5 Крупносерийное         До 10 1,2 1,6 1,8 2,3 Свыше 10 1,1 1,3 1,5 1,7 Серийное         До 10 1,2 2,0 2,0 2,5 Свыше 10 1,1 1,6 1,8 2,3 Мелкосерийное и единичное 1,2 2,0 2,5 3,0 Далее определяется средняя продолжительность выполнения каждого элемента операции. Полученные данные анализируются, изыскиваются возможности сокращения затрат времени за счет установления отдельных, не вызываемых необходимостью элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными для рабочего, а также возможность перекрытия отдельных элементов ручной работы машинным временем. На основе проведенного анализа устанавливаются наиболее целесообразный состав, содержание и последовательность элементов операции. Затем определяется оперативное время выполнения операции как сумма продолжительности выполнения всех элементов. Аналогично проводится изучение хронометражем затрат времени на отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места. Тема 4: Нормы и нормативные материалы по труду