Участки разгрузки – создаютсядля выгрузки деревьев или хлыстов с подвижного состава лесовозной дороги, создания запасов и подачи сырья на основные поточные линии.
К разгрузочному оборудованию относятся бревносвалы, разгрузочно-растаскивающие установки, тракторные толкатели, кабельные, козловые, консольно-козловые и мостовые краны.
При определении потребного числа разгрузочных машин следует учитывать общее число работающих на складе основных технологических поточных линий, а также число линий, обслуживаемых одной разгрузочной машиной или установкой.
Расчетная производительность разгрузочного оборудования в значительной степени зависит от объема запасов деревьев или хлыстов, укладываемых в зоне его действия. С увеличением запасов возрастает продолжительность цикла и, следовательно, уменьшается производительность оборудования.
Среднесменная производительность козловых и консольно-козловых кранов достигает 650-800 м3/смена, мостовых кранов— 750...900, колесных лесоразгрузчиков— 650... 800 м3/смена.
|
|
Участки штабелевки и погрузки лесоматериалов. Штабелевка готовой продукции на лесопромышленных складах необходима для создания запасов в связи с неравномерностью отгрузки. Для штабелевки обычно используют то же оборудование, что и для погрузки.
По железным дорогам лесоматериалы перевозят на платформах или в полувагонах. Технологическую щепу – в вагонах- щеповозах.
При расчёте необходимого числа погрузочных средств производят с учётом неполной их загрузки в течении сменыи допускаемых сроков простоя порожняка, регламентируемых уставом железных дорог.
Участок производства балансов и рудничной стойки. Балансы и рудничную стойку отгружают с лесопромышленных складов в виде неокоренного долготья или готовой продукции.
Рудничную стойку разделывают на отрезки длиной 0, 5-3,2 м и подвергают грубой окорке.
Поточные линии для выработки балансов и рудничной стойки имеются как на лесопромышленных складах, так и на лесоперевалочных базах. Простейшие поточные линии для выработки балансов и рудничной стойки состоят из балансирной пилыи окорочного станка. Производительность линии такого типа около 400 м3/смена.
Участок шпало- и лесопиления. На прирельсовых лесопромышленных складах обычно устраивают шпалорезные и лесопильные цехи. Производство шпал включает в себя продольную распиловку шпальных кряжей и окорку шпал. Одновременно в шпалорезных цехах перерабатывают горбыли и технологическую щепу.
Сырьем для шпалорезных цехов служат шпальные кряжи длиной 2,75 м и диаметром 26 см и более. Продукцией шпалопиления являются обрезные и необрезные шпалы, переводные брусья, шлальные доски и горбыли. Схемы раскроя шпальных кряжей зависят в основном от диаметра кряжа. Средний выход продукции при раскрое шпальных кряжей составляет 55-60%. Для распиловки шпальных кряжей используют автоматические и неавтоматические шпалорезные станки, для окорки шпал - шпалооправочные станки, для переработки горбылей - ребровые, обрезные и торцовочные станки, для выработки щепы - рубительные машины.
|
|
Поточные линии, участки и цехи лесопромышленных складов
На лесопромышленных складах применяют различные технологические и подъемно-транспортные машины и установки, из которых сформируют поточные линии. Несколько поточных линий, выполняющих одинаковые функции, а также обслуживающее их дополнительное подъем но-транспортное оборудование, сооружения и запасы лесоматериалов, образуют функциональные участки лесопромышленного склада.
Участки, технологический процесс которых заканчивается выпуском готовой продукции, отгружаемой со склада, называются цехами.
Схемы поточных линий зависят от принятой системы машин, сменного грузооборота, характеристики сырья и продукции.
Наиболее распространены поточные линии типа 1 НС. Выпускаются двух видов с одной или с двумя раскряжёвательными установками. В поточных линиях типа 2НС раскряжевка хлыстов происходит при их поперечном перемещении. Очистка деревьев от сучьев производится сучкорезной установкой. Хлысты через буферный магазинподаются на ориентирующий транспортер, а с него на раскряжевочную установку триммерного типа. Деловые сортименты, полученные на триммере, поступают в буферный магазин, откуда подаются на продольный сортировочный транспортер. Вершины хлыстов продольным транспортером перемещаются в цех переработки тонкомерных лесоматериалов. Сучья измельчаются рубительной машиной. Образующаяся в результате щепа поступает в бункер.
На поточной линии ЗНС с установкой для групповой раскряжевкиочистка деревьев от сучьев производится сучкорезной установкой. Хлысты, выгруженные из бункера этой установки, поступают в разделитель пачек, из которого поштучно передаются на трехсекционный поперечный сортировочный транспортер.. С помощью люков, перекрываемых откидными балками,, хлысты сортируются - распределяются по трем продольным сортировочным транспортерам, на которых дополнительно рассортировываются еще на несколько групп. Пачки однородных хлыстов консольно-козловым краном забираются из накопителей и подаются на приемные устройстваустановки, производящей групповую раскряжевку. Пачки сортиментов снимаются с приемного устройства раскряжевочной установкиавтопогрузчиком.