Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой

Алюминиевые сплавы.

Принцип маркировки алюминиевых сплавов. В начале указывается тип сплава: Д – сплавы типа дюралюминов; А – технический алюминий; АК – ковкие алюминиевые сплавы; В – высокопрочные сплавы; АЛ – литейные сплавы.

Далее указывается условный номер сплава. За условным номером следует обозначение, характеризующее состояние сплава: М – мягкий (отожженный); Т – термически обработанный (закалка плюс старение); Н – нагартованный; П – полунагартованный

По технологическим свойствам сплавы подразделяются на три группы:

ü деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой:

ü деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой;

ü литейные сплавы.

Методами порошковой металлургии изготовляют спеченные алюминиевые сплавы (САС) испеченные алюминиевые порошковые сплавы (САП).

Их основные преимущества – легкость и сравнительная недефицитность. В зависимости от пластичности и деформируемости все они делятся на две группы: деформируемые (способные пластически деформироваться при изготовлении из них изделий) и литейные (имеющие низкую пластичность, поэтому для получения из них изделия нужного очертания их следует в жидком виде заливать в специальную литейную форму). Наиболее простые деформируемые сплавы алюминия содержат до 1,6% Mn (АМц) или 2-5% Mg (АМг2 и АМг5). Эти элементы растворяясь в кристаллической решетке алюминия, существенно его упрочняют и лишь незначительно уменьшают пластичность, обеспечивая хорошую деформируемость сплавов.

Термической обработкой эти сплавы не упрочняются. Они стойки против коррозии. Из них изготавливаются малонагруженные детали и легкие сварные конструкции.

К деформируемым алюминиевым сплавам, значительно упрочняемым термообработкой относятся дюралюмины. Основным элементом, вводимым в них для обеспечения возможности упрочняющей термообработки, является медь (от 2,8 до 4,5%). Другие элементы (Mg,Mn) добавляются для улучшения комплекса свойств. Для упрочнения дюралюмины подвергают закалке, а затем естественному (при комнатной температуре в течение 4-5 суток) или искусственному (при 150С, 18 часов) старению. При старении сплав дополнительно существенно упрочняется.

Прочность алюминия можно повысить легированием. В сплавы, не упрочняемые термической обработкой, вводят марганец или магний. Атомы этих элементов существенно повышают его прочность, снижая пластичность. Обозначаются сплавы: с марганцем – АМц, с магнием – АМг; после обозначения элемента указывается его содержание (АМг3).

Магний действует только как упрочнитель, марганец упрочняет и повышает коррозионную стойкость.

Прочность сплавов повышается только в результате деформации в холодном состоянии. Чем больше степень деформации, тем значительнее растет прочность и снижается пластичность. В зависимости от степени упрочнения различают сплавы нагартованные и полунагартованные (АМг3П).

Эти сплавы применяют для изготовления различных сварных емкостей для горючего, азотной и других кислот, мало- и средненагруженных конструкций.