Полипропилен

ПП(РР) – перерабатывается только плоско- щелевой экструзией. Пленка очень прозрачная и очень блестящая.

Т расплава -260°-280°С

Т охлаждения - 50°- 80°С

Для повышения физико - механических свойств, применяют дополнительную ориентацию.

Поливинилхлорид

ПВХ – может перерабатываться и рукавной и плоско – щелевой экструзией. Особенность ПВХ расплава – очень высокая вязкость, низкая термостойкость полимера, поэтому в формующей головке не должно быть мертвых зон во избежании деструкции ПВХ.

Сырье ПВХ – С или Е в виде порошка, с добавлением термостабилизаторов, пластификатора – ДБФ для быстрого желирования. Метод как рукавный, так и плоскощелевой.

В случае производства мягких пленок из пластифицированного ПВХ, температура формующей головки не более 150°С. Для жесткого ПВХ (листы) не более 95°С. Температура охлаждения - 70°-80°С. Возможна дополнительная ориентация для получения термоусадочных пленок (5 курс).

Полиамид

ПА (РА) – характерна высокая степень кристаллизации. Поэтому в экструдере температурный интервал размягчения и плавления очень узкий.

Требуется строгий контроль температуры по зонам экструдера, очень низкая вязкость расплава, поэтому в формующей головке, резко снижают температуру. Если максимальная температура в экструдере 260°-280°С то в головке – 220°С. ПА является гидрофильным полимером поэтому нужна предварительная сушка гранул 60°–80°С. При рукавной экструзии пленки в основном мутные, а при плоско–щелевой – прозрачные.

ПОЛУЧЕНИЕ ПЛЕНОК КАЛАНДРОВЫМ МЕТОДОМ

Сырье – ПВХ. Этот способ переработки ПВХ предусматривает применение специальной рецептуры. В рецепт наряду с ПВХ вводят пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, диспергаторы, пигменты, порообразователь (для пористых пленок). Количество пластификаторов варьируют в зависимости от желаемой жесткости пленок. Для жестких от 5 до 20 мас. ч, для мягких от 35 до 90 мас.ч.

Преимущества:

1 Возможность получения достаточно широких пленок до 3, 6-4 м;

2. Высокая скорость производства – 40-80 м/мин;

3. Возможность получения пленок с тиснением.

Недостатки:

1. Каландровый эффект;

2. Большие энергозатраты.

Могут быть получены монолитные, пористые, пористо-монолитные пленки.

БЛОК – СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

		Анализ сырья и материалов
	↓	↓	↓
	Приготовление пигментной пасты		Приготовление пасты наполнителей и стабилизаторов
	↓		↓
	→	Приготовление ПВХ смеси и ее гомогенезация	←
		Питание каландра
		↓
		Каландрование
		↓
		Тиснение пленки
		↓
		Охлаждение пленки
		↓
		Маркировка, сортировка, упаковка