ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ
УЧАСТКОВ И ЦЕХОВ
Классификация и характеристика цехов
механосборочного производства
Механосборочные производства классифицируются по признакам существенно влияющим на методику их проектирования и технологическое оснащение. Классификационная схема представлена на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – Классификация механосборочного производства
Первый классификационный признак – тип производства.
В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кзо определяемый по формуле
, (3.1)
где Оi – число различных операций за один месяц по участку, закрепленных за рабочим местом, шт.;
Рi – число рабочих мест на участке, шт.;
n о – число механических операций в технологическом процессе, шт.
При Кзо ≤ 1 – массовое производство;
1 <Кзо ≤ 10 – крупносерийное производство;
10 <Кзо ≤ 20 – среднесерийное производство;
20 <Кзо ≤ 40 – мелкосерийное производство;
для единичного производства коэффициентом закрепления операций Кзо не установлен.
|
|
Таким образом, тип производства с технологической точки зрения характеризуется средним числом операций, выполняемых на одном рабочем месте, а это в свою очередь определяет степень специализации используемого оборудования. В пределах цеха на разных участках могут быть различные типы производства. Это во многом зависит от продолжительности операций технологического процесса изготовления деталей или изделий. Поэтому тип производства цеха или завода в целом устанавливают в зависимости от типа производства, характерного для наибольшего числа рабочих мест.
На начальных этапах проектирования тип производства может быть ориентировочно определен в зависимости от программы выпуска и массы изготавливаемых деталей. Далее по мере решения технологических вопросов данные о типе производства уточняются.
Необходимо отметить, что деление на типы производства условно и при широком внедрении в производство ГПС существенные различия в оборудовании производств различного типа будут стираться.
В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса все производства условно делятся на три основных вида:
- единичное (индивидуальное);
- серийное (мелкосерийное, серийное, крупносерийное);
- массовое.
Производство относят к тому или другому виду (типу) условно по количеству обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера.
Единичное производство – это такое производство, при котором изделия изготовляются единичными экземплярами разнообразными по конструкции или размерам, причем повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует.
|
|
Единичное производство универсально, т.е. охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно очень гибкое, т.е. приспособлено и выполнению разнообразных заданий.
Применяемое оборудование и оснастка – универсальные.
Квалификация рабочих – высокая.
Серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.
Здесь изготовление деталей производится партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам деталей, запускаемых в производство одновременно.
Основным принципом этого вида производства являются изготовление всей партии (серии) целиком как в обработке деталей, так и в сборке.
Понятие «партия» относится к количеству деталей, а понятие «серия» к количеству машин, запускаемых в производство одновременно.
В серийном производстве в зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости их изготовления, частоты повторяемости серий в течение года различают производство мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.
Станки – универсальные; специализированные; автоматизированные; агрегатные.
Оснастка – универсально-переналаживаемая.
Квалификация рабочих – средняя.
В массовом производстве при достаточно большом количестве одинаковых выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций.
Здесь технологические операции выполняются на определенных рабочих местах, расположенных в порядке выполнения технологического процесса. Деталь от станка к станку перемещается или вручную или при помощи транспортных средств.
Станки – полуавтоматы; автоматы; агрегатные.
Оснастка: – специальная
Квалификация рабочих – низкая.
Вторым классификационным признаком является уровень механизации и автоматизации производственных процессов.
Каждый из указанных выше типов производств имеет свои особенности по этому признаку, например, для крупносерийного и массового производств характерны комплексная механизация и различный уровень автоматизации, вплоть до полностью автоматических цехов и заводов, то для среднесерийного, мелкосерийного и единичного производств может быть запланирован любой уровень механизации и автоматизации.
Качественная оценка уровня механизации и автоматизации установлено по ступени, виду и категории.
ГОСТ14.309-74 устанавливает десять ступеней применяемости механизации и автоматизации от единичных операций до организации систем технологических процессов промышленности всего государства.
По виду механизация и автоматизация подразделяются на единичную механизацию, единичную автоматизацию, комплексную механизацию и комплексную автоматизацию.
Установлено восемь категорий механизации и автоматизации технологических процессов: от нулевой (при отсутствии механизации и автоматизации технологических процессов) до полной автоматизации.
ГПС может занимать 10-ю ступень, 4-й вид и 8-ю категорию, т.е. реализовывать «безлюдную» технологию изготовления изделий.
Третьим классификационным признаком является масса обрабатываемых изделий, определяющая выбор транспортных устройств, которые в свою очередь предъявляют те или иные требования к выбору промышленных зданий. По массе обрабатываемых (транспортируемых) грузов выделяют:
- легкие изделия (машины) – от 0,01 до 0,5 кг;
- средние изделия (машины) – свыше 0,5 до 16 кг;
- тяжелые изделия (машины) – свыше 16 кг.
Четвертый классификационный признак – точность, обрабатываемых изделий.
|
|
В классификационных схемах все изделия, подлежащие обработке, условно подразделяют на три группы:
- нормальной точности – 10-12 квалитеты точности;
- повышенной точности – 6-9 квалитеты точности;
- прецизионной точности. – 5 и ниже квалитеты точности
Группа точности изготавливаемых изделий влияет на выбор оборудования, технологию изготовления и выбор и проектирование промышленного здания (прецизионные изделия требуют при проектировании особых термоконстантных и виброустойчивых помещений)
В станкостроении уровень точности станков (технологического оборудования) определяют пятью классами точности: Н – нормальной точности; П – повышенной точности; В – высокой точности; А – особо высокой точности; С – особо точный. Последние два станка – это прецизионные станки.