Вопрос 37. Методика расчёта производственной мощности

Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:

• по агрегатам и группам технологического оборудования;
• по производственным участкам;
• по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность агрегата определяется:

Где М – производственная мощность агрегата, т, шт., комплекты готовой продукции;

t_пр – техническая норма производительности агрегата, ед.времени;

F_д – действительный фонд времени работы агрегата, сутки, час.

Производственная мощность участка, группы оборудования рассчитывается по формуле:

,

Где М_j – производственная мощность участка, т, шт., комплекты;

F_д – действительный фонд времени единицы оборудования;

c_j - количество единиц оборудования в группе j;

t_прj – прогрессивная норма трудоёмкости обработки изделия по данной группе однородного оборудования, ч.

Определив производственную мощность участка, группы оборудования, можно рассчитать производственные мощности цехов и предприятия в целом.

Величина производственной мощности зависит от фактического времени работы оборудования и его производительности.

Максимально возможный фонд времени работы машин, агрегатов определяется:

• по предприятиям с непрерывным процессом производства – как число календарных дней в году, умноженных на 24 часа, за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов и технологических остановок агрегатов, если последние не входят в нормы использования техники;
• по предприятиям с прерывным процессом производства – исходя из трёхсменного (четырёхсменного) режима работы и установленной продолжительности смены в часах. При этом вычитаются время, необходимое для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов, выходные и праздничные дни, в также время, на которое сокращается рабочий день перед праздником;
• по предприятиям, работающим в две смены – исходя из двухсменного режима работы и установленной продолжительности смены в часах, за вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и планово- предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего дня перед праздником.

В общем виде максимально возможный (действительный) фонд времени работы оборудования определяется:

F_д = [(F_к - F_в – F_пр) х Т_см х n ] – (Т_крппр + Т_п)

Где F_к – календарный фонд времени работы оборудования, дн.;

F_в – количество выходных дней в году;

F_пр – количество праздничных дней в году;

n – количество смен сутках;

Т_см – продолжительность смены, ч.;

Т_крппр – время, необходимое на капитальные и планово-предупредительные ремонты, ч.;

Т_п – сокращение рабочего времени на предпраздничные дни, ч.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов по мощности ведущих участков, участков – по мощности ведущего оборудования.

Ведущими цехами, участками, группой оборудования являются такие цехи, участки, агрегаты, группы оборудования, на которых выполняются основные технологические процессы (операции) по изготовлению продукции (или полуфабрикатов). Если предприятие (объединение) имеет несколько ведущих производственных цехов (участков, агрегатов, групп оборудования), выполняющих отдельные стадии технологической цепи, тогда производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоёмкости или в натуральных единицах измерения объём работ. При наличии нескольких ведущих цехов (участков, агрегатов, групп оборудования) с замкнутым циклом производства, выпускающих однородную продукцию, производственная мощность предприятии определяется как сумма мощностей этих цехов (участков, агрегатов, групп оборудования).