Этапы технологической подготовки

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента и технологической оснастки, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия. Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной техно­логией. В массовом и крупносерийном производствах вслед за ма­ршрутной разрабатывается более подробная пооперационная техно­логия. Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах. Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта. Применение типовых технологических процессов способствует ограничению числа технологических операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки, создают условия для сокращения затрат и продолжительности проектирования технологий.

Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы: определение технологического маршрута обработ­ки изделия данной группы; выбор пооперационного технологического процесса; установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы. Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по нескольку тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий. Особое внимание при этом уделяется технологичности изготовления товарной продукции, основные показатели приведены в таблице 3.2. Проводя работы по технологической подготовке производства, необходимо учитывать, что организация производства новых видов продукции, модернизация изделий и процессов производства требуют материальной и организационной подготовки.

Таблица 3.2 – Система основных показателей технологичности изделия

Показатели Расчетные формулы Принятые обозначения
Производственная технологичность
1. Суммарная материалоёмкость GО = GЧ+GЦ+GН Расход материалов из ч –черных, ц –цветных,
2. Удельная материалоёмкость g уд = GО/ Р Р – мощность
3. Коэффициент использования материалов kи.м.= g ч.м / GО g ч.м – чистая масса
4. Суммарная трудоёмкость изделия tизд= tз+ tм+tсб +tпр з – заготовительных; м – механических; сб – сборочных работ
5. Удельная трудоёмкость изделия tуд = tизд / P  
6. Удельная себестоимость C уд = Сполн  
Эксплуатационная технологичность
7. Удельная трудоёмкость профилактического обслуживания tуд.п.об. = tп.обсл. tп.обсл – трудоёмк. профилактич. обслужив.
8. Удельная трудоёмкость ремонтов tуд.рем. = tрем. tрем.– трудоёмк. ремонта
9. Удельные затраты на профилактическое обслуживание SЭксуд. обсл = Sобсл Sобсл – затраты на профилакт обслуживание
10. Удельные затраты на эксплуатационные ремонты SЭксуд. рем = Sрем Sрем – затраты на эксплуатацион ремонты

Материальная подготовка производства предусматривает приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т. е. обеспечение производства всеми материально-техническими ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда и адаптацию их к условиям изготов­ления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характе­ром производства, внесение коррективов в структуру аппарата управ­ления, в функциональное и иерархическое распределение труда.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: