2015-01-30
626
Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:
– обеспечение технологичности конструкции изделия; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
– организация и управление процессом технологической подготовки производства.
Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий. Разработка документации по организации технологической подготовки производства осуществляется в три стадии, содержание которых представлено в таблице 3.3.
Таблица 3.3. – Документация по организации технологической подготовки
| Стадии | Содержание работ |
| Техническое задание | Издание приказа, создание подразделений и комплексных бригад по организационно-техническому обследованию системы технологической подготовки производства. Проведение анализа существующего уровня технологической подготовки производства. Разработка предложений по совершенствованию системы технологической подготовки производства. Разработка, согласование и утверждение технического задания на совершенствование системы технологической подготовки производства |
| Технический проект | Разработка рабочей конечной информационной модели системы технологической подготовки производства. Разработка схемы структуры управления технологической подготовкой производства. Унификация и стандартизация форм документов, используемых в системе технологической подготовки производства. Разработка методических материалов и стандартов предприятия на систему классификации и кодирования технико-экономической информации. Разработка и утверждение технологических операций, подлежащих автоматизации. Рассмотрение и утверждение технического проекта. |
| Рабочий проект | Разработка рабочей документации системы технологической подготовки производства по функциям: – обеспечение технологичности конструкций изделий, – разработка технологических процессов, – проектирование и изготовление средств технологического оснащения; – организация и изготовление средств технологического оснащения; – организация и управление процессом технологической подготовки производства. Создание банка стандартных элементов технологической оснастки. Создание трудовых и материальных нормативов на проектирование средств технологического оснащения производства. Создание нормативной базы для качественной и количественной оценки технологичности изделий. Создание информационных массивов. Разработка комплекса рабочих программ для решения технологических задач, подлежащих автоматизации. |
В целом весь процесс разработки предполагает:
|
|
|
|
|
|
– обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;
– разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение, и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;
– создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.
Результатом работы по технологической подготовке производства является выработка правил обеспечения технологичности конструкции изделий. Технологичность конструкции изделия проявляет себя через подготовку производства, предусматривающую взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат, сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия (см. таблицу 3.3).
Сведения об уровне технологичности конструкции используются в процессе оптимизации конструктивных решений на стадии разработки конструкторской документации, при принятии решения о производстве изделия, анализе технологической подготовки производства, разработке мероприятий по повышению уровня технологичности конструкции изделия и эффективности его производства и эксплуатации.
Обеспечение технологичности конструкции изделия наряду с отработкой самой конструкции включает ее количественную оценку. Этот показатель рассчитывается с помощью базовых (исходных) данных. К числу основных показателей, характеризующих технологичность конструкции изделий, можно отнести трудоемкость изготовления изделия, его удельную материалоемкость, технологическую себестоимость, трудоемкость, стоимость и продолжительность технического обслуживания, степень унификации конструкции.
При оценке технологичности конструкции следует пользоваться минимальным, но достаточным количеством показателей. Точность количественной оценки технологичности конструкции изделий, а также перечень показателей и методика их определения устанавливаются в зависимости от вида изделия и степени отработки его конструкции и типа производства.
При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует иметь в виду, что в этом случае играют роль вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, перспективность и объем его выпуска. Испытание конструкции изделия на технологичность должно способствовать решению следующих основных задач:
– снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия;
– снижение трудоемкости и стоимости технического обслуживания изделия;
– снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия – расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении и монтаже вне предприятия-изготовителя и ремонте.
Работы по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа сопровождаются повышением серийности изделия посредством стандартизации и унификации, ограничения номенклатуры составных частей конструктивных элементов и используемых материалов, применения производительных и малоотходных технологических решений, использования стандартных средств технологического оснащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Снижение трудоемкости, себестоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта предполагает использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на проведение подготовки изделия, а также облегчающих и упрощающих условия технического обслуживания, ремонта и транспортировки. В свою очередь, комплекс работ по снижению материалоёмкости изделия включает:
|
|
|
– применение рациональных сортаментов и марок материалов, рациональных способов получения заготовок, методов и режимов упрочнения деталей;
– разработку и применение прогрессивных конструктивных решений, позволяющих повысить ресурс изделия и использовать малоотходные и безотходные технологические процессы;
– разработку рациональной компоновки изделия, обеспечивающей сокращение расхода материала.
В ходе выполнения технологической подготовки производства различают два вида технологичности конструкции изделия – производственную и эксплуатационную.
Производственная технологичность конструкции проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также длительности производственного цикла.
Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия. Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной.
Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определение степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет ее целесообразность.
|
|
|
Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка рациональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологичность.
