Снижение расходов на выполнение ремонтных работ – одна из целей эффективного ведения хозяйства. Поэтому выполнению ремонтных работ предшествует техническая, материальная и организационная подготовка. Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования. Например, ремонтный цикл металлорежущих станков определяется по формуле:
Тц.р. = 16800 × βо.м. × βп.и. × βт.о. × βв × βд × βк.с, (4.8)
где β о.м., βп.и., βт.о., βв, βд, βк.с – коэффициенты, учитывающие вид обрабатываемого материала, применяемого инструмента, класс точности оборудования, возраст, долговечность, категорию массы.
Продолжительность ремонтного цикла – оперативное время работы агрегата от начала ввода и до КР или между двумя работами:
ТМ.Ц = А × КО.М × КМ.И × КТ.С × КК.С × КР.С × КУ × КВ, (4.9)
Межремонтный период Тм.р и периодичность ТО рассчитываются:
Тм.р = Тм.ц. /(dТ.Р + 1); ТТ.О. = Тм.ц. /(dТ.Р + dТ.О + 1);
где ТМ.Ц. – длительность межремонтного цикла, т.е. работы оборудования между очередными ремонтами;
|
|
dТ.Р, dТ.О – число текущих ремонтов и техосмотров;
Суммарная трудоёмкость ремонтных работ – по формуле:
Трем.раб = , (4.10)
где dк, dт, dт.о – число капитальных, текущих ремонтов и техосмотров в плановом периоде;
Ri – категория сложности ремонта i-го оборудования;
tр.к, tр.т, tт.о – нормы трудоёмкости капитальных, текущих ремонтов и ТО.
Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций. В свою очередь, материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов, а также транспортно-подъемных средств.
Численность ремонтных рабочих определяется:
а) по профессиям с использованием формулы:
ЧПслес = QС.Г. слес / ФВЭф, (4.11)
QС.Г. = [(qк + qс ×nс + qт ×nт)/Тц.р] ×∑ Соб.
где qк,qс, qт – трудоёмкость одной ремонтной единицы, К.Р, С.Р, Т.Р;
nс nт – число средних и текущих ремонтов;
б) по ремонтным службам – по формуле:
(4.12)
где Qp – общий объём ремонтных работ в зависимости от сложности капитального ремонта;
– средняя норма трудовых затрат в расчете на приведенную единицу сложности капитального ремонта, ч;
ФРВ – годовой эффективный фонд времени работы рабочего.
Организационная подготовка проведения ремонтных работ может быть выполнена одним из следующих методов: централизованным, децентрализованным и смешанным.
|
|
Централизованныйметод характеризуется тем, что все виды ремонтных работ выполняются силами заводского ремонтно-механиче-ского цеха. В том случае, когда они выполняются цеховой службой ремонта, метод называется децентрализованным. Надо отметить, что эти методы имеют очевидные недостатки в виде сложной и дорогостоящей системы организации выполнения работ.
Что касается смешанного метода, то он позволяет с меньшими затратами осуществить ремонтные работы и характеризуется тем, что все виды технического обслуживания и ремонтов, за исключением капитального, выполняет цеховая служба ремонтного хозяйства, а капитальный ремонт – ремонтно-механический цех. При этом можно успешно пользоваться приемами узловой замены изношенных блоков путем их изъятия и ремонта на восстановительной базе, а можно выполнять работы по ремонту во время технологического и междусменного простоя оборудования.