1.1. КМ – новейшая группа конструкционных материалов.
Композиционные материалы (КМ) – новейшая группа конструкционных материалов, получаемых с использованием различных технологий.
КМ представляют собой гетерофазные системы, получаемые из двух или более компонентов с сохранением индивидуальности каждого отдельного компонента.
Признаки КМ:
· состав и форма компонентов материала определены заранее;
· компоненты присутствуют в количествах, обеспечивающих заданные свойства материала;
· материал является однородным в макромасштабе (компоненты различаются по свойствам, между ними существует явная граница раздела).
Наиболее перспективные композиционные материалы с полимерной матрицей (ПКМ) и с металлической матрицей (МКМ).
Свойства ПКМ и МКМ:
ПКМ – термопласты, реактопласты, эластомеры.
МКМ – бороалюминий, углеалюминий, с оксидными волокнами в матрице на основе никеля.
Литейные композиционные материалы (ЛКМ) – композиционные материалы с металлической матрицей получаемые литьём.
|
|
В зависимости от вида дисперсных частиц и механизма упрочнения ЛКМ могут быть:
1) дисперсно – упрочнённые
2) упрочнёнными частицами
3) армированные волокнами
1.2. Виды КМ в машиностроении.
Три основных класса КМ по Браутману и Кроку:
1) дисперсно – упрочнённые
2) упрочнёнными частицами
3) армированные волокнами
Приведённая классификация построена по признаку формы и размеров дисперсной или армирующей фазы, а также с учётом механизма упрочнения композиции.
Усовершенствованная классификация КМ:
По расположению фаз
- изотропные
- анизотропные
По геометрии фаз
- дисперсноупрочнённые композиты, армированные частицами;
- волокнистые композиты
- слоистые композиционные материалы.
По природе матрицы:
1. Металлические композиционные материалы или композиционные материалы на основе металлов и сплавов
2. Композиционные материалы на основе интерметаллидов
3. Керамические композиционные материалы
4. Композиционные материалы на основе неметаллических компонентов
5. Композиционные материалы с матрицей из полимеров
КМ, полученные жидкофазным и твёрдофазными методами.
К жидкофазным методам относят:
1) Пропитка; 2) направленная кристаллизация сплавов
К твёрдофазным –
Прессование, волочение, прокатка, ковка, штамповка, уплотнение взрывом, диффузная сварка
1.3. КМ с полимерной матрицей (ПКМ).
От полимерной матрицы зависят свойства ПКМ:
Матрица определяет тепло-, влаго-, огне- и химстойкость ПКМ
Полимерную матрицу выбирают исходя из:
1) из условий эксплуатации изделия
2)технологических условий изготовления изделия
|
|
Полимеры, используемые в качестве матрицы для ПКМ:
- Политетрафторэтилен
- Полиамид
- Полиэтилен
- Полиформальдегид
-
Свойства зависящие от полимерной матрицы:
Температурное поведение, ударная прочность, водо- и тмосферостойкость, химическая стойкость, механические свойства ПКМ при сжатии, сдвиге в плоскости сечения образца, межслоевой и ударной прочности композита
Армирующие компоненты ПКМ определяются свойствами, которые они должны придать КМ.
Для придания твёрдости и износостойкости в полимерную матрицу вводят твердые вещества в виде частиц или волокон:
Частицы карбидов, оксидов, нитридов, алюминиевую пудру
Для снижения плотности, коэффициента трения, удешевления материала вводят:
Древесная мука, асбест, стекловолокно, хлопчатобумажные очесы, бумага и др.
Степень влияния армирующих компонентов на свойства ПКМ зависит от ряда факторов:
От природы волокна, его структуры, степени кристалличности, определяемой величиной и характером надмолекулярных образований, равномерностью их распределения в волокне и степенью ориентации
Характерной особенностью исследований о композиционных материалах является изучение этого взаимодействия в целях его регулирования для получения материалов с заранее заданными свойствами. К армирующим фазам для ПКМ предъявляются следующие требования:
1) Размер частиц
2) Адгезионные свойства
3) Прочность
4) Коэффициент трения
Армирующие материалы
Органические Неорганические
Армирующие материалы
могут быть по структуре
Волокнистые. Слоистые Наполненные
Природа наполнителя ввиду важности этого компонента отражается в классификации и в названиях ПКМ.
Например: стеклопластики – с армирующей фазой на основе стекловолокна и стеклотканей;
углепластики – с армирующей фазой на основе нитей углерода
текстолиты – армированные хлопковыми волокнами
асбопластики, гетинаксы – слоистый прессованный материал, имеющий бумажную основу, пропитанную феноловй или эпоксидной смолой
органоволокниты – с армирующей фазой на основе синтетических волокон – капрона нитрона, нейлона лавсана
пресс–порошковые ПКМ – с армирующей фазой на основе пресс-порошка – белая глина, полиэтилена и полипропилена,древесную муку, молотую скорлупу орехов, растительные и синтетические волокна
боропластики – содержат в качестве упрочняющего (армирующего)наполнителя борные волокнистые материалы
1.4. КМ с металлической матрицей (МКМ).
Свойства МКМ, отличающие их от ПКМ:
Теплостойкость, жесткость, высокая прочность при малых сечениях
МКМ
эвтектические композиты, армированные
композиции (ЭКМ) частицами и волокнами
Свойства ЭКМ:
1) жаропрочность
2)сопротивление ползучести
Преимущества ЭКМ: Хорошее сопряжение матрицы с упрочняющей фазой и высокая термодинамическая стабильность структуры
Недостатки ЭКМ: Анизотропия, разброс прочности
Чаще всего используются следующие составы ЭКМ:
Ni-Ni3Nb, AI-CuAI2, Ta-Ta2C
Основой эвтектических композиций является жаростойкие и жаропрочные металлы:
Никель, кобольт, хром, алюминий, титан
Это в основном определяет и область применения ЭКМ в машиностроении. Шире возможности МКМ, армированных частицами или волокнами. Эти материалы классифицируются в зависимости то матрицы и армирующей фазы.
В качестве матриц чаще всего используются:
Алюминий, никель, кобольт, железо, ниобий,
Выбор матричного сплава в МКМ, как и в ПКМ, зависит от технологических свойств, которые эта матрица придаёт материалу.
Наиболее перспективными в качестве армирующих элементов для МКМ являются волокна:
Нитевидные кристаллы из оксида и нитрида алюминия, карбида и нитрида кремния, карбида бора
|
|
Волокна в МКМ используются чаще всего для придания деталям повышенной прочности и жесткости.
1.5. Свойства различных композиционных материалов и их применение в машиностроении.
Таблица 3
Свойства и применение КМ с полимерной матрицей (ПКМ).
№ | ПКМ | Свойства | Применение |
1. | На основе полиэтилена | Обладают достаточно высокой прочностью, низкой теплопроводностью, высокими электроизоляционными свойствами, кроме того они прозрачны для радио волн | В строительстве, судостроении, радиоэлектронике, производстве бытовых предметов |
2. | На основе фторопластов с порошками никеля | Снижение горючести | Строительстве, ответственные конструкции, для высокой огнестойкостью |
3. | Стеклопластики на основе фторопластов | Повышенная износостойкость, прочность, твёрдость или упругость | Специзделий, электроизоляционной и конденсаторной пленок, электротехнических изделий и других изделий повышенной надежности |
4. | На основе формальдегидных смол | На основе формальдегидных смол | Строительство, изготовление бытовых предметов |
5. | На основе поликарбоната дифлона СТН | Высокие электрические свойства | Для изготовления диэлектриков и защитных пленок |
6. | На основе эпоксидных смол | Высокая прочность, низкая влагопроницаемость, высокая химстойкость | Строительство |
7. | На основе фенольных смол | Отличаются высокой твердостью, тепло – и термостойкостью, совершенно не растворимы | В производстве высоковольтной изоляции, зубчатых колес, подшипников с водяной смазкой, декоративных пластиков для облицовки столов и стен |
Таблица 4
Свойства и применение КМ с металлической матрицей (МКМ).
№ | МКМ | Свойства | Применение |
1. | КМ алюминий углерод Оксид алюминия армированный усами SiC; Оксида алюминия, армированной нитевидными кристаллами AI2O3 и SiC | Механическая прочность, абразивостойкость, огнеупорность, химическая инертность | При производстве огнеупоров, в микроэлектронике |
2. | КМ алюминий карбид кремния , | Эффект увеличения прочности невелик, но увеличивается жаропрочность | Изделия из этих сплавов способны к длительной работе |
3. | КМ алюминий корунд | Повышенная жаростойкость | Автомобилестроение |
4. | КМ алюминий сталь | Снижается модуль упругости, но самый высокий предел выносливости | Применяется в конструкциях, которые подвергаются циклическим нагрузкам |
5. | КМ на основе магния и его сплавов МА2-1, МА5, МА8 | Хорошие удельные свойства, стабильный температурный коэффициент линейного расширения в широком диапазоне температур; лёгкость конструкции | В авиационной технике |
6. | КМ на основе титана Титан армированный волокнами бора или карбида кремния | КМ с повышенной жёсткостью и малой массой, пониженная усталостная прочность | Жаропрочные материалы |
7. | На основе меди Оксид меди армированный вольфрамовыми волокнами | Повышенные прочностные и механические свойства | Строительство, авиастроение, электроника |
8. | На основе никеля | Малая плотность, повышенная температуро- и жаростойкость | Применение где требуется повышенная жаропрочность |
1.6. Основы технологии получения и конструирования деталей из композиционных материалов.
|
|
Важнейшей технологической особенностью производства КМ является то, что в них сочетаются и взаимодействуют самые разные материалы.
По видам межфазного взаимодействия различают три класса КМ:
1 ) У которых волокна и матрица взаимно нерастворимы и не образуют химических соединений
2) У которых волокна и матрица образуют друг с другом твёрдые растворы и не образуют химических соединений
3) У которых волокна и матрица взаимодействуют с образованием химических соединений
Таблица 5
Основные стадии технологического процесса получения ПКМ.
Технологический процесс получения изделий из композиционных
полимерных материалов делится на два этапа: получение заготовки заданной конфигурации и ее формование для достижения высокой прочности и жесткости.
№ | Стадии технологического процесса | Операция |
1. | контактное формование с укладкой пропитанного смолой волокнистого холста на форму | - Изготовить модели и вставки - По модели методом выкладки или полива получить оболочку- форму - Форму отделить от модели и полировать (для облегчения извлечения формуемых изделий) - На отполированную форму наносят несколько слоёв пастообразного парафина - Нанести наружный смоляной слой - Вылить в подготовленную форму материал - После отверждения изделие извлекают из формы и подвергают механообработке |
2. | напыление волокнисто-полимерной композиции на поверхность формы; | Отличается от метода ручной укладки, тем что волокнистая арматура в виде бесконечного ровинга рубится на короткие отрезки – штапельки и доставляется в открытую форму одновременно со смесью состовляющей смолы и катализатора |
3. | различные способы формования в закрытой форме; | В массовом производстве используют напыление с применением роботов. |
4. | намотка пропитанного смолой волокна на форму; | |
5. | пултрузия, или формование профильных изделий путем протяжки волокна через ванну с полимером и калибрующую фильеру | |
6. | Механическая обработка заготовки | Обработка точением, фрезерованием, шлифованием, полированием, сверлением и т.д. |
7. | Контроль качества изделия | Контроль качества исходных компонентов, по операционный контроль ТП, контроль состава ПКМ, проверка размеров изделия, выявление внутренних дефектов с помощью контрольной аппаратуры |
Технология получения деталей машин из КМ с металлической матрицей аналогичен приготовлению ПКМ.
В тоже время для каждой группы КМ с металлической матрицей имеются свои особенности в технологии.
МКМ на основе алюминия.
Применяют жидкофазные и твёрдофазные методы, а также метод охлаждения. МКМ на основе магния – технологии пропитки, компрессионного литья и горячего изостатического прессования на основе титана – метод литья. Твёрдофазные процессы представляют собой – спекание волокон или нитевидных кристаллов с матрицей представляющей собой порошки металлов. Жидкофазные процессы – заключаются в пропитке упрочняющих волокон или нитевидных кристаллов, расположенных в определённой последовательности или беспорядочно, расплавом матрицы.
Горячее прессование применяют для КМ применяют в тех случаях, где требуется получить высокие механические и физические свойства. Достоинства - быстрое уплотнение материала и получение изделия с минимальной пористостью
Матрица в этом случае представляет собой форму изделия и исходя из тяжёлых условий работы её материалы должны обладать высокой жаропрочностью, химической стойкостью, термостойкостью, хорошей теплопроводностю и износостойкостью
Жидкофазный процесс:
1) направленная кристаллизация
2) Протягивание нитей и жгутов волокон через матричный расплав
3) Пропитка жгутов и каркасов волокон
Основные технологические варианты жидкофазных методов (пропитки):
1) Вакуумная
2) Компрессионная
3) При нормальном давлении
4) Вакуумно-компрессионная
1.7. Принципы и проблемы конструирования деталей из композиционных материалов.
Среди основных требований к современным конструкционным материалам – высокая жесткость и надёжность в работе.
Для повышения удельного модуля упругости используют:
Введением высокомодульных и высокопрочных веществ, например - бора
При выборе и конструировании материала учитываются условия эксплуатации, т.к. они определяют долговечность конструкции. Статические свойства обычных сплавов могут быть улучшены за счёт
Введения легирующих элементов и способов получения этих материалов.
Поэтому наиболее важной задачей при создании КМ наряду с увеличением статической и длительной прочности является снижение чувствительности к надрезам и дефектам.
В КМ такое снижение достигается за счёт:______________
________________________________________________________________________________________________________________
Сочетание высокой жесткости и прочности с необходимой вязкостью и нечувствительностью к трещинам достигается сочетание высокомодульных и высокопрочных веществ, например:__
________________________________________________________________________________________________________________
Конструирование машиностроительных деталей из КМ проводятся в двух вариантах.
Если используется готовый КМ с известными свойствами, то процесс конструирования не отличается от обычного.
Если же для заданной детали требуется необычное сочетание свойств или различные свойства то КМ для такой детали может быть заранее рассчитан и затем синтезирован. Первый путь – экономичнее, второй – позволяет решать задачи оптимального проектирования. При втором варианте разработка новых КМ проводится в два этапа.
На первом – расчётном Выбрать материалы матрицы и волокон композита, оценить энергоёмкости изготовления возможных вариантов проектируемого материала
На втором – Для спроектированного материала рассчитать плотность, прочность, удельную прочность, энергоёмкость изготовления
Простому расчёту поддаётся ряд свойств КМ - Длина волокон, плотность, модуль упругости, концентрация волокон
Реальная величина этих свойств обычно находится между двумя крайними значениями, определяемыми из принципов равно упругого и равно напряженного состояний матрицы и армирующих компонентов (частиц или волокон).
Верхний предел этих свойств, и в первую очередь модуля упругости, определяется по правилу смесей
1) Концентрация обычно выражается через объём, в виде объёмных долей наполнителя, Vf и матрицы Vm, полученных из объёмов vf и vm отдельных компонентов:
Vf=vf/(vf+vm)
Vm=vm/(vf+vm)Vf+Vm=1
2) Объёмная доля также используется для предсказания теоретической плоскости композита,ƍ, на основе плотностей компонентов и в предложении полного отсутствия полостей;
3) Полная стоимость на единицу веса композита, С, также может быть рассчитана из объёмных долей и стоимостей отдельных компонентов и стоимости связующего на единицу веса композита, Ci:
C=Vfƍf/ƍCf+(1-Vf)ƍm/ƍCm+Ci
Нижний предел модуля упругости композита определяется из выражения
При определении модуля упругости и коэффициента Пуассона материалов с модулем упругости Ес ≥ 20000 МПа и толщиной h ≥ 1,5 мм при нагрузке, не превышающей 50 % разрушающей, длину рабочей части образца принимают равной 60 мм. При нагрузке, близкой к разрушающей, и других значениях модуля упругости Ес и толщины образца h длину рабочей части образца, обеспечивающую его устойчивость, определяют по формуле
,
где h | - толщина образца, мм; |
μ | - коэффициент приведенной длины (для шарнирных опор μ = 1); |
Ес | - модуль упругости материала образца в направлении приложения нагрузки, МПа; |
- критическое напряжение при сжатии, МПа, принимаемое для однонаправленных композиционных материалов равным ; для композиционных материалов с неоднонаправленной структурной = 1/2 ; | |
- предполагаемый предел прочности при сжатии, принимаемый равным пределу прочности при растяжении, МПа; | |
Gz | - модуль межслойного сдвига материала образца, МПа. |
Другие прочностные характеристики литейных КМ, упрочнённых частицами, определяются пока только экспериментально.
Для КМ с однонаправленными волокнами и с матрицей. Более пластичной, чем волокна, значение минимальной концентрации волокон определяется из условия
Ex=EfVf + EmVm = EfVf + Em(1 – Vm)
Критическая концентрация волокон рассчитывается
Критическая длина волокна это длина волокна при которой начинается упрочнение при введении арматуры в матрицу. Она рассчитывается по формуле:
Lкр = Df * (бвf/2 * Tгр.),
где: Lкр критическая длина хаотичного дискретного волокна; Df диаметр волокна; бвf прочность при растяжении волокна; Tгр прочность границы "волокно-матрица".