2014-10-30
3702
Известно, что жизненный цикл (ЖЦ) изделия состоит из ряда стадий, на которых идея трансформируются в новую технику, способную удовлетворить требования потребителей. Выше была рассмотрена начальная стадия жизненного цикла – НИР, включающае этапы: разработки технического задания (ТЗ); выбора направлений исследований; теоретических и экспериментальных исследований; обобщения и оценки результатов.
Техническое задание определяет цель, содержание, порядок выполнения работ и способ реализации результатов НИР, являясь обязательным документом начала НИР. Этот документ согласовывается с заказчиком. Законченная НИР обсуждается на научно-техническом совете, где рассматривается соответствие выполненных работ заданию, обоснованность выводов и рекомендаций и выносится решение о продолжении работы на следующих стадиях жизненного цикла.
Вторая стадия жизненного цикла – опытно-конструкторские работы (ОКР). На этой стадии разрабатывается конструкторская документация: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая конструкторская документация. ОКР проводятся также для создания технологического оборудования, нужного для изготовления опытных образцов и партий изделий.
|
|
|
Разработка изделия завершается после устранения недоработок по замечаниям приемочной комиссии и утверждения акта приемки опытного образца, партии, В состав приемочной комиссии могут входить представители организации-разработчика, организации-производителя и организации-потребителя.
Следующими стадиями жизненного цикла является подготовка производства (ПП) и выход на мощность, то есть постановка продукции на производство. Эти стадии включают мероприятия по организации производства нового изделия или освоенного другими предприятиями.
Выход на мощность (ВМ) осуществляется после завершения работ по подготовке производства: пуска и проверки технологического оборудования; запуска в производство установочной серии; проведения квалификационных испытаний изделий установочной серии; доработки и корректировки технологической и другой документации.
Установочная серия или первая промышленная партия изделий изготавливается для проверки способности данного производства обеспечить промышленный выпуск продукции в соответствии с требованиями научно-технической документации (НТД) и потребителей. Образцы установочной партии, прошедшие приемо-сдаточные и квалификационные испытания, могут быть представлены на рынке новшеств (проведение рекламной кампании, демонстрация на выставках, торговых центрах и т.п.).
Все рассмотренные стадии жизненного цикла (НИР, ОКР, ПП и ВМ) носят название предпроизводственных. Здесь формируется изделие, его качество; закладывается технический уровень изделия, его прогрессивность.
|
|
|
Следующей стадией жизненного цикла является производство созданного изделия в соответствии со сформированным портфелем заказов предприятия.
Завершающей стадией жизненного цикла является эксплуатация (для изделий длительного пользования) или потребление (для сырья, топлива и т.п.) заказчиком или потребителем, использующим данную продукцию по назначению или как комплектующие изделия при производстве другой продукции.
Взаимоотношения между потребителем и производителем продукции определяется договором на поставку. Важно обеспечить систематическое обновление продукции за счет выпуска новых изделий и снятия с производства устаревших образцов.
Продолжительность жизненного цикла в каждый конкретный период научно-технического прогресса определяется физическим и моральным сроком старения техники независимо от сроков выполнения и организации работ по стадиям жизненного цикла и внутри них по этапам.
Инновационный менеджер должен контролировать сроки предпроизводственных стадий, чтобы избежать их растягивания во времени (иначе до стадии производства дойдут устаревшие разработки).
Решающее влияние на создание новшества оказывает уровень научного обеспечения. Именно на этапе научных исследований формируется потенциал нововведения, который материализуется через проектно-конструкторские разработки и производство. Здесь будущее принадлежит автоматизированным системам научных исследований и проектирования. Это открывает новые возможности:
а) полностью используются прогрессивные правила и принципы, заложенные в память машины;
б) сокращается время работ;
в) часть проектной информации может передаваться прямо в экспериментальное производство без промежуточной расшифровки;
г) становится возможным обрабатывать варианты конструкций изделий и технологии изготовления с помощью компьютеров;
д) проводить испытания изделий (их элементов) на работоспособность, собираемость, безотказность, ремонтопригодность, контролируемость, технологичность без затрат материалов, энергии, станочного и рабочего времени.
Одним из методов совершенствования машин на всех стадиях жизненного цикла является функционально-стоимостный анализ (ФСА). Это метод комплексного технико-экономического исследования объекта с целью развития его полезных функций при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление.
Метод ФСА (в виде инженерно-стоимостного анализа) был разработан в США и впервые применен в 1947 году в компании "Дженерал Электрик". Его создатель – Л. Майлс пришел к выводу, что снижение издержек производства надо начинать с анализа потребительных свойств изделия и технических функций составляющих его частей. В центр внимания ставился вопрос, насколько оправданы затраты с точки зрения полученных свойств товара, удовлетворяющих те или иные запросы и потребности. Для получения соответствующих свойств товара необходимы определенные затраты. Поэтому важны пропорции между полезностью отдельных свойств и понесенными затратами.
Не все свойства товара являются полезными. В связи с этим нужно вести анализ, выделяя, прежде всего, внешние (главную и дополнительные полезные, а также вредные и нейтральные функции), а затем выявлять спектр внутренних функций элементов товара (полезных (основных и вспомогательных), вредных и нейтральных), проранжировав их по главной полезной функции. Всесторонний и детальный анализ потребительных свойств изделия, функций составляющих его частей и связанных с ними затрат не может быть выполнен одним специалистом. Поэтому к проведению ФСА рекомендуется привлекать специалистов различных отделов, участвующих в разработке, производстве, маркетинге и сбыте продукции. Ведь специалисты по маркетингу и сбыту владеют информацией о потребительском спросе, капризах и колебаниях моды, разбираются в расстановке сил конкурирующих фирм. Представители конструкторских бюро могут предложить перспективные разработки с учетом спроса. Эти разработки должны пройти через руки дизайнеров, учитывающих эстетические и эргономические требования к будущему изделию. В этом деле необходимо участие экономистов, знающих себестоимость изделия, ее слагаемые. Работники отдела снабжения могут сообщить сведения о возможностях приобретения материалов, сырья, комплектующих изделий для разрабатываемых видов изделий. Поэтому только коллективное, всестороннее рассмотрение проблемы повышения качества при одновременном снижении себестоимости может гарантировать успех.
|
|
|
Методология ФСА, как отмечалось нами выше, применяется промышленными компаниями США, Германии, Японии и других стран с развитой рыночной экономикой.
| 6.3.Технологии производства материального и энергетического продуктов |
Технологии группируются по отраслевому признаку и изучаются при подготовке управленческого персонала в зависимости от его специализации. Среди технологий производства материального продукта выделяют отрасли: химическую, машиностроительную, строительную, стройиндустрию, металлургическую, приборостроение, деревообрабатывающую и др. Каждая из указанных отраслей имеет сложную внутреннюю структуру и области применения по конечным продуктам своей деятельности.
Так, например, химическая промышленность – это совокупность предприятий и производств, применяющих преимущественно химические технологии переработки сред и выпускающих химические продукты. Развитие химической промышленности создает базу для химизации общественного производства экономии дефицитных материалов и повышения качества изделий, что обеспечивает рост потребительского спроса в смежных отраслях. В машиностроении, например, реализуется до 40% пластмасс, до 35% лаков и красок, до 25% химических волокон.
Значительная часть химических продуктов вырабатывается на предприятиях металлургической, нефтеперерабатывающей, деревообрабатывающей, пищевой и других отраслей промышленности. Предприятия нехимических отраслей страны производят до 45% серной кислоты, до 15% минеральных удобрений, до 8% каустической соды и до 36% всех лакокрасочных материалов. Поэтому есть понятие «чистая отрасль» – совокупность однородных производств, независимо от того в составе каких предприятий они находятся и независимо от форм их административно-хозяйственного ведения. «Смешение» технологий характерно и для других отраслей, точнее практически во всех отраслях хозяйства, что делает деление технологий по отраслевому признаку относительным.
К числу особенностей технологий производства химических продуктов можно отнести:
1) специфический характер сырьевой базы на основе применения природного газа, серы, апатитов, отходов металлургии, сахара, некоторых продуктов сельского хозяйства и т.п.;
2) разнообразие типов и видов технологического оборудования и применяемых машин в сочетании с их узкой специализацией в технологических схемах производства (дробилки, насосы, сушилки, компрессоры, центрифуги, смесители, реакторы и т. п.);
3) высокая энерго-, материало- и фондоемкость, подтверждаемая существенной долей в себестоимости химических продуктов составляющих (материальных затрат до 65–85%, энергии – до 10–12%, амортизации до 11%);
4) относительно низкие затраты живого труда (они, например, в 2–3 раза ниже на единицу продукции по сравнению с машиностроением или легкой промышленностью;
5) широкое комбинирование форм организации производства, обусловленное комплексностью использования сырья.
Отрасль технологий производства химических продуктов в России насчитывает сотни предприятий, развитие которых сравнительно с другими отраслями осуществлялось ускоренными темпами. Химические производства, с точки зрения их создания и эксплуатации, относятся к наиболее тяжелым, характеризуются применением сложных химических технологий, уникального крупнотоннажного оборудования, массовым типом производства и наличием процессов непрерывного действия, высокой степенью комбинирования технологий и продуктовой специализации.
В период перехода на рыночные условия хозяйствования химические предприятия переживают сложный период адаптации. Нестабильность цен на энергоносители, транспортные услуги, ужесточение требований по соблюдению экологических норм производства, нарушение отраслевой структуры, неплатежеспособность – все это привело к спаду производства и перепрофилированию многих мощностей.
Помимо крупнотоннажных имеются малотоннажные производства, выпускающие продукты широкого ассортимента, каждый из которых отличается по составным качественным параметрам. Эти технологии оснащаются универсальным оборудованием и аппаратурой в пределах групповой специализации, позволяющим получать продукты разного состава и назначения на одном и том же оборудовании.
Переработка больших масс сырья на химических предприятиях резко обостряет обязательность его комплексной, полной переработки, исключающей различные отходы и отбросы (отвалы, стоки, выбросы в атмосферу дымов, газов, паров). Должен быть создан «замкнутый цикл», в который также включаются вода и вторичные энергоресурсы (в частности, тепло реакций). Причем создание «замкнутого цикла» имеет исключительное социально-экономическое значение. Ведь при этом уменьшается потребность в сырье, воде, топливе, капиталовложениях. При необходимости осуществляется утилизация отходов и обезвреживания отходов в соответствии с соблюдением установленных в РФ правил и норм. Для этих целей на предприятиях предусматриваются замкнутые схемы водоснабжения, новейшие установки по очистке газовых сбросов и промышленных стоков.
Особенности научно-технического прогресса в развитии технологий производства химических продуктов следует отнести изменение структуры сырьевой базы, применения нефтегазового сырья и твердого сырья в мелкодисперсной фазе; создание и внедрение принципиально новых технологий, ориентированных на массовый потребительский спрос населения.
Машиностроение, как отрасль производственных технологий, включает в себя заготовительные, обрабатывающие, сборочные, литьевые, сварные, ковочные, штамповочные, упаковочные и другие технологии. Их создание и применение имеет в основе ряд общих принципов.
Организационно-технический уровень технологии машиностроения признается конкурентами, если предприятие выпускает высокопроизводительные изделия и оборудование, имеет ресурсосберегательную экономику предприятия (к ней относятся роботизированные и гибкие, комплексно механизированные технологии).
Особенность энергетического продукта состоит в том, что он не является конечным для получения результата труда в материализованной форме или в форме интеллектуального продукта, защищенного авторским правом, патентом, товарным знаком и т.п. Ведь энергетический продукт – это определенная порция затрат энергии всех видов, в т.ч. энергии живого труда, использованная на создание материального или интеллектуального вида продукта. Так, например, строительная компания выполняет строительство здания из материалов заказчика. Она не является владельцем самого здания, не создает материальный продукт (кирпич, блоки, перекрытия, песок, цемент), но расходует электроэнергию, тепло, воду, живой труд, механическую энергию, которые и являются составляющей частью стоимости создаваемого объекта. В природе существуют различные виды энергии: ядерная, химическая, электростатическая, гравистатическая, магнитостатическая, упругостная, тепловая, механическая, электрическая, электромагнитная и др. К их числу следует отнести также энергию живого труда в форме работ и услуг, соответствующего общим требованиям классификации продукта деятельности человеческого общества. Услуги бывают: транспортные, охранительные, информационные, финансовые, консультационные, юридические, страховые и др. Среди работ выделяют: ремонтно-строительные, строительно-монтажные, пуско-наладочные, торгово-закупочные, проектные, услуги НИОКР, техническое и медицинское обслуживание и др. Указанные технологии, как и другие, имеют отраслевую специфику и порядок организации. Как известно, энергия является царицей мира, источником деятельных сил и мерой движения всех форм материи. Однако энергия, в отличие от других видов производственных ресурсов, в процессе потребления полностью рассеивается и не накапливается ни в какой форме. Энтропия – это «тень» энергии, ее обратная величина, мера рассеяния энергии и увеличение всех форм беспорядка. Закон сохранения энергии – всеобщий закон природы, в т.ч. общества. Энергетика как отрасль энергетических производственных технологий объединяет предприятия по производству, передаче и распределению электроэнергии и тепла. Она является ведущей ценообразующей отраслью промышленности, обеспечивая все отрасли народного хозяйства и жилищно-коммунальное хозяйство электроэнергией и теплом. Огромная роль энергетики обусловлена тем, что все процессы промышленности, транспорта, сельского хозяйства, обслуживания населения связаны с ростом использования энергии, ростом энерговооруженности труда, а следовательно, наличием энергетической составляющей в каждом из видов продукта, в т. ч. для изделий массового спроса и продуктов питания. Производство всех видов энергии в мире возросло с начала XIX века в 9 раз и достигло 9 млрд. тонн в пересчете на условное топливо (1кг условного топлива = 7000 Ккал). При этом важно знать, что темпы мирового прироста производства электроэнергии в 3-4 раза выше темпов прироста народонаселения в мире. Возрастающая потребность в электроэнергии определяется ее преимуществами по сравнению с другими видами энергии: 1) легкостью превращения в другие виды (механическую, тепловую, световую); 2) обеспечением наибольшей интенсивности, скорости и точности производственных процессов и наилучших условий управления ими; 3) возможностью обеспечения непрерывного развития орудий труда; 4) возможностью достижения высокой степени концентрации производства электроэнергии и ее использование в рамках всего региона. Применение электроэнергии в химико-технологических процессах положило начало созданию новых производств электролиза, электротермообработки, электрогальванических покрытий, электросварки, электрометаллургии, электросвязи, электротранспорта, электробытовых приборов, электроизмерений и др. К отраслям, определяющим прогресс в энергетике относятся машиностроение, химия, металлургия. Важно отметить, что Россия – единственная страна в мире, которая обеспечена собственными энергоресурсами полностью. Энергетика является частью топливно-энергетического комплекса (ТЭК) федерального хозяйства, куда входят также газо-, нефте- и угледобывающие отрасли. Продукция энергопредприятий различается по трем видам: 1) валовая – как количество электроэнергии (тепла), отпущенное с шин станции по единой цене, и тепловой, отпущенной с коллекторов поставщика, исчисленные в денежном выражении; 2) товарная – как количество отпущенной потребителю электроэнергии (тепла) с учетом затрат на ремонт сетей, передачу, транспорт, исчисленные в денежном выражении; 3) реализованная – как оплаченная потребителем энергия. Регулирование отношений, возникающих в процессе энергосбережения в целях эффективного использования энергетических ресурсов страны, осуществляется в России в форме энергосберегиощей политики государства в соответствии с законодательством. Это важно в связи с тем, что свыше одной трети всех потребляемых в стране ресурсов расходуется нерационально, что приводит к неэффективным затратам на их добычу. В России энергоемкость национального дохода в 1,5 раза превышает уровень США и вдвое выше, чем в странах Западной Европы. Среди экономических механизмов энергосбережения наиважнейшее значение имеет ценовая политика, обеспечивающая такое соотношение цен на энергию и другую продукцию, чтобы сделать энергосбережение экономически выгодным. Необходимые кредитные стимулы, дотации и субсидии в поддержку энергосберегающих мероприятий осуществляются с помощью межведомственного фонда энергосбережении, созданного по постановлению правительства. Топливно-энергетический комплекс – одна из самых энергоемких отраслей экономики: ведь две трети всех природных топливно-энергетических ресурсов используется как котельно-печное топливо для выработки электрической и тепловой энергии, а из 380 млн. тонн сырой нефти 280 млн. тонн поступает на нефтеперерабатывающие заводы России. И это при том, что только прямые потери при добыче нефти, ее переработке и распределении нефтепродуктов составляют 25–28 млн. тонн условного топлива (у.т.), не считая аварийных разливов нефти, оцениваемых примерно в 1% добываемого объема. Собственные нужды и потери в отраслях ТЭК «съедают» 10–15% произведенной энергии, не считая затрат первичных энергоносителей, вызванных низким КПД перерабатывающих энергоустановок. Большими резервами экономии обладает транспорт энергоносителей. За счет газоперекачивающих агрегатов можно сэкономить 7–9 млн. тонн у.т., а устранимые потери угля при железнодорожных перевозках составляют 5-6 млн. тонн. Особенно велики потери магистральных и распределительных тепловых сетях, достигающие 12-15 млн. тонн у.т. Важное направление энергосбережения – перевод всех потребителей на более высококачественный вид топлива, что требует повышения глубины переработки нефти, брикетирования и газификации угля, а также расширения использования попутных видов топлива, нефтяного газа, шахтного метана, вторичных энергоресурсов. В структуре конечного потребления энергопродуктов доля газа составляет 30%, электрической энергии – 20%. Учитывая высокую долю газа в топливном балансе (53%) тепловых электростанций, требуется более эффективное его использование за счет применения теплофикационных газотурбинных и парогазовых установок. Главным резервом и главным направлением энергоэффективности является работа с потребителями не только потому, что на их долю приходится две трети всего потенциала энергосбережения, но и в связи с отсутствием целенаправленных усилий по энергосбережению, тем более при слабом действии рыночных стимулов. В коммунально-бытовом секторе из общего возможного объема экономии 36–49 млн. тонн условного топлива особо значимы направления, связанные с совершенствованием источников теплоснабжения (13–18 млн. тонн у.т.), с утеплением жилых зданий (7–9 млн. тонн у.т.), с использованием санитарно-технической арматуры для регулирования расхода, горячей холодной воды (8–10 млн. тонн у.т.), с применением более эффективных источников света и бытовых установок. В сельском хозяйстве энергоемкость валовой продукции в 5–6 раз выше, чем в США, а производительность труда не превышает 10% от американского уровня. Хотя основные резервы снижения энергоемкости кроются в наращивании объемов производства, переработки и хранения сельскохозяйственной продукции, однако 25–30 млн. тонн у. т. можно экономить за счет лучшего использования имеющейся техники, в первую очередь автотранспорта, а также создания более рациональных по мощности сельскохозяйственных машин и сокращения количества комбайнов при расширении стационарного обмолота. На транспорте основным направлением экономии энергии являются рационализация перевозок, их перераспределение между автомобильным, железнодорожным и авиационным транспортом в зависимости от дальности маршрута, а также рационализация скоростей в зависимости от массы груза. Технологические резервы экономии связаны с применением дизельного автотранспорта, который, на треть экономичнее бензинового, с совершенствованием структуры автомобилей и снижением удельного расхода топлива, ибо наши автомобили на 25-30% уступают по экономичности зарубежным. Более половины всего потенциала энергосбережения сосредоточено в промышленности. Наиболее значимую экономию могут дать общепромышленные мероприятия, такие как оснащение потребителей приборами учета и контроля расхода энергоресурсов, применение регулируемого электропривода, совершенствование структуры использованных материалов. В металлургии, например, может быть сэкономлено 13–17 млн. тонн у.т., в т.ч. за счет более полного использования металлолома и вторичных энергоресурсов. | |||||||||||||||||||||||||
| 6.4.Технология производства информационного продукта (интернет-мобильные инновации) |
| Развитие радио, телефонии и других средств электронных коммуникаций еще в первой половине ХХ века способствовало расширению крупных фирм и транснациональных корпораций. Отличие современной технологической революции состоит в том, что она затрагивает все средства коммуникации (телевидение, радио, факсимильную, телефонную связь и т.п.), объединяя их в единую информационную систему. В Интернет можно выйти через кабельную телефонную сеть, через радиотелефон, мобильную связь, задействовав спутники связи. При помощи Интернета можно послать факс или осуществить телефонный разговор. Все это привело к невиданному удешевлению услуг связи. Так, в 30-е гг. стоимость трехминутного телефонного звонка из Нью-Йорка в Лондон была более 300 долларов США, сейчас – 20 центов. До 2010 г. все телефонные звонки (включая международные) станут, по-видимому, бесплатными. Развитие электронных коммуникаций поддерживается возрастанием мощности и скорости работы компьютеров и коммуникационных сетей при снижении стоимости компьютеров. В 1965 г. Г. Мур (один из учредителей компании Intel) предсказал, что процессинговая мощность кремниевого чипа будет удваиваться каждые 18 месяцев. Этот постулат назвали «законом Мура». С 1975 г. это число удваивается каждые 2 года. К 2010 г. процессинговая мощность обычного компьютера будет в миллион раз больше, чем мощность компьютера 1975 г., а стоить он будет дешевле. Для эффективной работы информационных сетей необходимо наличие некоего критического числа самих компьютеров и их пользователей. Специалисты считают, что такое число уже достигнуто. Сегодня компьютеров в мире – более 1,5 млрд. штук5, поэтому на 10-13 человек (в зависимости от страны) уже приходится один компьютер6. На развитые страны приходится 90% мировых расходов на информационные ресурсы и 80% пользователей Интернета. Безусловным лидером в этом являются США. На сегодняшний день 6–10% населения Земли имеют доступ в Интернет. Nua Internet Surveys приводит данные о доступе в Интернет в 2001 г. 407 млн. человек. Распределение пользователей по регионам мира неравномерно (табл. 20). В США лишь 1/3 фирм использует Интернет для закупок и продаж. По данным Министерства по связи и информатизации в 2002 г. компьютерный парк России увеличился по сравнению с предыдущим годом на 20%. Количество пользователей Интернет, регулярно входящих в Сеть, возросло на 39% и достигло 6 млн. человек, а это почти 4% населения1. По сведениям, приведенным в Концепции развития рынка телекоммуникационных услуг в РФ, ожидается, что к 2010 г. количество активных пользователей Интернета в России будет насчитывать более 30 млн. человек. Информационные технологии имеют ряд принципиальных черт: 1) применяются во всех сферах экономики; 2) обладают тенденцией к глобализации; 3) делают экономические процессы транспарентными (прозрачными), давая возможность участия в них все новых экономических агентов; 4) мгновенно передают информацию о мировых рынках; 5) обеспечивают возможность для развития новых сфер деятельности: интернет-коммерция, интернет-банкинг, интернет-реклама, интернет-маркетинг и др. В своей статье председатель Внешэкономбанка РФ В.А. Чернухин отмечает, что современные достижения в развитии информационных и коммуникационных технологий привели к созданию глобальной электронной среды (ее называют рыночное киберпространство или глобальный рынок – global market place), в которой может осуществляться экономическая деятельность. В документах Европейской комиссии она определяется как «среда, в которой любая компания или индивид, находящиеся в любой точке экономической системы, могут контактировать легко и с минимальными затратами с любой другой компанией или индивидом по поводу совместной работы, для торговли, для обмена идеями и ноу-хау или просто для удовольствия». Сетевой характер Интернета как главной составляющей электронной среды имеет принципиальное значение для формирования новой международной экономики. Другой вид информационных сетей – Интранет (внутрифирменные сети) – составляют основу информационной среды отдельных организаций. Особое место занимают также узкоспециализированные информационные сети типа Рейтер и Свифт. |
Рост конкуренции,а также постоянное повышение цен на сырье и энергоресурсы, заставляют предприятия поддерживать рентабельность своего производства на высоком уровне. На практике существует много способов, которые позволяют улучшить финансовые показатели компаний. Но, пожалуй, самый важный из них – это совершенствование технологических процессов.
Пример. На российском ЗАО «Электроизолит» прекрасно осознают это и уделяют большое внимание вопросам повышения эффективности производства.
В 2004 году, после того как многие прикладные институты закрылись из-за отсутствия финансирования, на «Электроизолите» решили взять вопросы разработки новых материалов и совершенствования существующих технологических процессов в свои руки. Для этого, из отдела главного технолога, выделили научно-технический центр (НТЦ). В структуре НТЦ было создано несколько подразделений - лаборатории лаков, эмалей и пропиточных составов, лабораторию насыщенных полиэфирных смол и бюро по внедрению разработок.
- Любое усовершенствование технологии - это или результат новых требований заказчиков, или собственные предложения по оптимизации техпроцесса - говорит заместитель технического директора по технологии и науке Владимир Иванов – Приведу простой пример. При производстве стеклотекстолита мы снизили уровень растворителя в лаке, которым пропитывается стеклоткань. В процессе пропитки растворитель испаряется, и вместе с потоком воздуха поступает в котельную на дожигание. Процесс стал протекать быстрее, это позволило нам уменьшить время сушки, сэкономить газ, а значит, и снизить себестоимость нашей продукции.
В конце каждого года заводской НТЦ готовит «План работ техотдела и НТЦ» на предстоящий год. В нем намечаются направления для разработки новых электроизоляционных материалов, оцениваются уже существующие технологии и предлагаются пути их совершенствования с точки зрения изменения сырья, сокращения трудозатрат, экономии энергоресурсов или совершенствования оборудования. На следующем этапе, для оценки экономической целесообразности реализации любого предлагаемого проекта, делается его технико-экономическое обоснование. Затем определяется перечень требований к новой продукции. Все это оформляется в виде технических требований (ТТ) или технического задания(ТЗ). Они включают в себя: цель и назначение работы, технические требования к продукции, стадии и этапы разработки, которые намечены в календарных планах и др. После согласования ТТ со всеми заинтересованными сторонами, начинаются исследования на лабораторных установках. Продукция, полученная в результате лабораторных работ, испытывается, проводится ее анализ и, в случае необходимости, корректировка технологического процесса. При получении положительных результатов выпускается распоряжение технического директора на проведение опытных работ в производстве.
- Во время опытных работ в производстве, - рассказывает Владимир Иванов, - идет отработка технологического процесса с учетом требований к сырью и готовой продукции, технических характеристик оборудования, трудо - и энергозатрат, а также выполнения требований техники безопасности. Полученная продукция испытывается на соответствие нормативной документации и проходит ее опробование у потребителей. Опытные работы в производственных условиях могут проводиться довольно долго - до полутора лет.
Любая работа заканчивается разработкой технологического регламента. Это основной документ, определяющий характеристики производства, производимой продукции и исходного сырья. Он описывает технологический процесс, материальный баланс, нормы технологического режима, учитывает возможные неполадки в работе и способы их устранения. Также в нем отражены вопросы охраны окружающей среды и техники безопасности. В зависимости от целей выполняемых работ, будь то разработка новых материалов или усовершенствование существующей технологии, улучшение качества продукции, либо освоение современного оборудования, разрабатываются постоянные, временные, разовые или лабораторные технологические регламенты.
Опыт других предприятий показывает, что часто, при попытке регламентации технологических процессов, работа с реальным процессом сводится к минимуму, а основной акцент делается на «красивый» бумажный документ чтобы отчитаться перед руководством. Бывает наоборот, технологический регламент внедряется жесткой рукой руководителя, так сказать, распоряжением сверху. И даже, порой, при внедрении действительно качественного регламента, возникают проблемы: либо у руководителей не хватает времени и терпения что-то менять в процессах, либо не хватает квалифицированных сотрудников или оборудования и т.п. Следует, однако, помнить, что регламентация вторична, первичны реальные изменения в процессе, способствующие повышению эффективности производства. Регламент нужно утверждать только тогда, когда реальный процесс выполняется в полном соответствии с ним. То есть сначала необходимо оптимизировать процесс и добиться его нормального выполнения, и только потом закреплять установленный порядок выполнения в регламенте. Именно этого правила придерживаются на «Электроизолите».
Уже после того как разработан технологический регламент, техпроцесс переносится на производство. На этом этапе чаще всего и возникают трудности. Ведь внедрение нового продукта требует дополнительных усилий со стороны производственного персонала. Нужно перенастроить оборудование, отработать технологические режимы, применить новые материалы, а это требует участия слесарей, мастеров и технологов. Так, например, в цехе №5 по производству смол и лаков для охлаждения, использовалась артезианская вода. Это очень большие энергозатраты, ведь ее нужно качать из скважины с большой глубины. В НТЦ предложили перейти на оборотную воду, но для этого необходимы градирни. Тогда техотдел дал энергетикам исходные данные, какая нужна вода, степень ее охлаждения и т.д. А они уже составили проект, сделали расчеты и поменяли схему подачи охлаждающей воды. Градирню смонтировали непосредственно около цеха, что в итоге дало экономию энергоресурсов. Однако, практика показывает, что, как правило, внедрение новых технологий не устраивает производственников, ведь их основная задача - выполнение серийного плана. Но обычно совместными усилиями эти трудности преодолеваются.
- Мы предоставляем им техническую и научную помощь, оказываем документальную поддержку, даем консультации и рекомендации, - поясняет Владимир Иванов, - да и, в конечном итоге, расширение ассортимента увеличивает объемы производства, а они получают определенный процент от этого. Их премиальный фонд составляет около 3.5 %. И получается что, в результате, они тоже заинтересованы в увеличении ассортимента. К тому же у нас есть лабораторная база, и мы всегда можем вернуться назад и посмотреть весь техпроцесс в лаборатории. Даже при выпуске серийной продукции, если возникают какие-то проблемы, мы возвращаемся на лабораторный уровень, и уже на основании этого даем конкретные рекомендации.
В свою очередь и сами производственники имеют возможность повлиять на техпроцесс. Если вдруг у них произошли какие-то отклонения в технологии, снизилось качество продукции, или упала производительность труда, то они пишут служебную записку на имя заместителя технического директора по технологии и науке с просьбой решить те или иные вопросы. Например, пошло другое сырье от поставщика, и в результате нарушились нормы расхода, тогда они обращаются в НТЦ, где снова просчитывается материальный баланс, проводится доработка техпроцесса, и вносятся изменения в регламент.
Для материального стимулирования сотрудников НТЦ, предприятие заключает внутренний «Договор о разработке научно-технической продукции», и разработка любого техпроцесса оплачивается дополнительно, помимо основной зарплаты. В нем оговариваются сроки выполнения этапов и, что самое важное, процент роялти от объема выпускаемой продукции. Обычно он составляет 2-2,5% и выплачивается в течение пяти лет, потому, что объемы продаж нарастают только к концу этого срока. Ведь очень часто внедрение затягивается, так как потребителю требуется время для модернизации собственного оборудования и технологического процесса.
- Сегодня очень важно то, что наше руководство материально поддерживает рационализаторское начало, - говорит Владимир Иванов. - Допустим, мы изменили технологический процесс с целью энергосбережения. Рассчитывается экономия электроэнергии за год, и если мы сэкономили до 500 тыс. рублей - имеется в виду чистая экономия за вычетом затрат на внедрение, - то вознаграждение составляет 5%, а если больше - то 10%. Оформляется это все как рацпредложение. Мы получаем проценты от каждой внедренной разработки, будь то вопросы энергосбережения или экономии исходного сырья. Но для нас важны не только сами разработки, а именно их внедрение. Поэтому если я что-то создал, то я заинтересован не только в том, чтобы это было внедрено, а внедрено на больших объемах производства и в кратчайшие сроки.
Кстати, с точки зрения энергосбережения на предприятии сделан большой шаг вперед. Совершенствование собственных материалов и процессов позволяет и партнерам «Электроизолита» экономить энергоресурсы. С этой целью, обычно, при составлении плана работы НТЦ собирается информация от предприятий-партнеров, учитываются их пожелания, требования к материалам, продуктам, технологиям. Таким образом, вырабатывается совместная стратегия по оптимизации техпроцессов. Так, например, для пропитки изоляции тягового двигателя может использоваться либо изолирующий лак, либо компаунд. Но переход от лака к компаунду позволяет сократить и время пропитки, и время запечки. Если лаком ФЛ - 98 нужно запекать около 18 часов, то компаундом - достаточно 6-8 часов. Печь потребляет 50-70 киловатт в час. Легко посчитать, сколько электроэнергии можно сэкономить. При этом сокращаются и трудозатраты. То есть, с точки зрения экономики, предложенный вариант позволяет существенно снизить стоимость ремонта тяговых двигателей и партнерам завода.
Одним из последних на предприятии был проект переоборудования участка по изготовлению стеклотекстолитов. В частности, там поставили новые пропиточные машины и новые прессы. Если раньше процесс сушки и прессования был связан с использованием водяного пара под давлением до 8 атмосфер, то теперь он переведен на масло. Ранее отработанный пар в виде конденсата выбрасывали, а сейчас масло используется по замкнутому циклу. Кроме того, раньше образовавшиеся пары растворителя и смол сжигали при температуре 800 оС и выбрасывали в атмосферу. А теперь, благодаря применению установки дожигания, образовавшуюся паровоздушную смесь сжигают, и счет этого получают 2/3 тепловой энергии. Сейчас на предприятии приняли решение: все процессы, которые были связаны с использованием водяного пара, перевести на эту систему. Это дает большую экономию по энергетике, и, следовательно, значительно снижает себестоимость продукции.
Как и на большинстве российских предприятий, оборудование на «Электроизолите» уже далеко не новое, и перевооружение идет за собственный счет. И, поэтому, основная проблема - это финансирование. Приходится придумывать разные приспособления для старого оборудования, чтобы обновить свою продукцию и сделать ее конкурентоспособной. Существует на предприятии и проблема кадрового состава, у многих не хватает базового образования. Все это, конечно препятствует внедрению новейших разработок. Тем не менее, не смотря на все эти трудности, на заводе ждут от НТЦ новых предложений по разработке перспективных материалов и совершенствованию существующих технологий.
- Прежде всего, - подводит итог Владимир Иванов, - должен быть глубокий анализ структурных составляющих техпроцесса. Например, достаточно изменить сырье и это изменит весь техпроцесс, что в свою очередь, отразится на себестоимости выпускаемой продукции. Анализ, анализ и еще раз анализ. Анализ самого техпроцесса, анализ его организации. Только так можно сделать правильные выводы и двигаться дальше
Справка:
ЗАО "Электроизолит", ведущее российское предприятие, специализирующиеся на выпуске широкого спектра электроизоляционных материалов для электроэнергетики, электротехнической и кабельной промышленности. Основная продукция завода - электроизоляционные лаки, компаунды, смолы, эмали, лакоткани, слюдосодержащие материалы, композиционные материалы на основе полимерных пленок, картона, слоистые пластики, фольгированные стеклотекстолиты и многое другое.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бахмат В.А. Производственные технологии: Учеб. пособие / В.А. Бахмат. — Мн.: ЗАО «Веды», 2004. — 93 с.
2. Кохно Н.П. Экономика технологического развития. – Мн.: БГЭУ, 1998. лекции. Мн.: БГЭУ, 1996 – 30 с.
3. Мочальник И.А. Учебное пособие по курсу «Производственные технологии и основы товароведения». Топливо. Мн.: БГЭУ, 1998.
4. Производственные технологии: лабораторный практикум // М.В.Самойлов, И.А. Мочальник, Н.П. Кохно – Мн.: БГЭУ, 1999.- 163 с.
5. Садовский В.В., Целикова Л.В., Власова Г.М. Производственные технологии. Практикум. — Мн.: ДизайнПРО, 2002. — 192 с., ил. 18
6. Тарасенко П.Н Производственные технологии; курс лекций / [Электрон. ресурс]. – 2014 - Режим доступа: https:// werrik.info/a/e44_cd_tarasenko_2004.
7. Информационные материалы сайтов / [Электрон. ресурс]. – 2014. – Режим доступа: https://www.hse.ru/data/2009/12/11/1230327048/kitova.doc;
https://infomanagement.ru https://innovation-management.ru/progressiv; https://www.up-pro.ru/library/production_management/
https://nashaucheba.ru/v21711
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
