Тема 6 управление производственными мощностями на предприятиях

В сложившейся терминологии операционного ме­неджмента слово "capacity" (мощность) может иметь зна­чения "способность владеть, получать, хранить или при­спосабливать". С точки зрения общих категорий бизнеса данное понятие чаще всего рассматривается как объем выхода продукции (или услуг), которого способно достичь предприятие в определенный период времени. В сервис­ной сфере это может быть количество клиентов, обслужи­ваемых, например, между 12 и 13 часами; в производст­венной отрасли — количество автомобилей, выпушенных за одну рабочую смену.

Определяя производственные мощности своего пред­приятия, операционный менеджер должен учитывать как имеющиеся ресурсы, так и выход продукции. Это связано с тем, что при планировании реальной (или полезной) производственной мощности нужно учитывать, какую продукцию выпускает предприятие. Так, например, фир­ма, производящая широкий ассортимент продукции, при конкретных ресурсах неизбежно будет выпускать одни виды изделий в большем объеме, чем другие. Если, ска­жем, руководство автомобилестроительного завода утвер­ждает, что их предприятие эксплуатируется из расчета 10 тысяч рабочих часов в год, то подразумевается, что данное время может быть затрачено на создание, напри­мер, 50 тысяч двухдверных моделей или 40 тысяч четырехдверных автомобилей (либо любой комбинации этих двух видов моделей). Таким образом, производственный менеджер должен знать, какое количество продукции способно изготовить предприятие с учетом наличных ресурсов (т.е. имеющихся в данный момент оборудования и рабочей силы), а также какой ассортимент продукции можно произвести при данных ресурсах.

При определении производственных мощностей с точ­ки зрения операционного менеджмента во внимание принимаются также их временные показатели, что нашло отображение в общепринятом разграничении между дол­госрочным (перспективным), среднесрочным и кратко­срочным (текущим) планированием загрузки мощностей. Мощность должна определяться и указы­ваться для конкретной единицы времени.

Виды планирования загрузки мощностей

В зависимости от продолжительности периода, на который осуществляется планирование загрузки производственных мощностей, различают следующие виды планирования.

Долгосрочное планирование — с периодом планирования свыше одного года. К такому планированию обращаются в тех случаях, когда на приобретение производственных ресурсов или на их реализацию тре­буется продолжительное время, т.е. когда речь идет о таких ресурсах, как здания, оборудование, произ­водственные помещения и т.д. Долгосрочным планированием загрузки мощностей должны заниматься руководители высшего звена и они же должны утверждать составленный план.

Среднесрочное планирование — обычно это месячные или квартальные планы на 6—18 месяцев. В данном случае производственную мощность можно варьировать, нанимая дополнительную рабочую силу, приобре­тая новые инструменты, закупая оборудование в незначительных объемах и заключая субконтракты.

Краткосрочное планирование — меньше одного месяца. Эта процедура предусматривает процесс со­ставления графиков на день или на неделю и заключается в корректировке производственного процесса для устранения разницы между запланированными и реально достигаемыми результатами этого процес­са. В данном случае манипулируют временем сверхурочной работы, перемещают персонал с одной опе­рации на другую и отыскивают альтернативные технологические маршруты.

Концепции планирования мощностей

Термин производственная мощность подразумевает дос­тижимую норму выработки, например, 300 автомобилей в день, но он ничего не говорит о том, как производятся эти 300 машин — каждый день или это средний за год показатель производительности завода. Во избежание этой путаницы компании широко применяют понятие наилучшего оперативного уровня (Best Operating Level). Это уровень производственной мощности, на который был изначально спроектирован производственный процесс, а следовательно, и объем производства (выхода продукции), при котором средняя стоимость единицы продукции ми­нимальна. Определение этого минимума представляет со­бой сложную задачу, поскольку в ходе ее решения необ­ходимо учитывать соотношение между распределением постоянных накладных расходов и стоимостью сверх­урочных работ, степенью износа оборудования, уровнем брака и другими издержками.

Важным показателем является также коэффициент ис­пользования производственных мощностей, отражающий, насколько близка фирма к наилучшему оперативному уровню (т.е. к изначально за­планированной мощности):

Коэффициент использования производственной мощ­ности представляется процентным соотношением и по­этому числитель и знаменатель должны быть выражены в одних и тех же единицах и относиться к одному и тому же периоду времени (машинное время/в день, баррелей нефти/в день, продукции в рублях/в день).