Трудоемкостью изделия называется время, затрачиваемое на изготовление и выраженное в человеко-часах (Т чел.ч.)

Ориентировочно связь между трудоемкостью и станкоемкостью выражается через среднее значение коэффициент многостаночного обслуживания К_М – среднее число станков, обслуживаемое одним рабочим:

Тст.ч. = Тчел. ч х К_М.

Трудоемкость обработки комплекта деталей:

- Для массового Ти = åå tшi,j

- Для серийного Ти = ååtш-кi,j,

где-штучное и штучно-калькуляционное время выполнения j оперерации обработки i-ой детали.

При дипломном проектировании расчет стоимости на год. Производственного участка можно ориентировочно определить по формуле

Т=Т_зК_рТ_у,

где Т_з – год стоимость изготовления деталей по заводским данным; К_р=N_пр/N_б –коэффициент изменения стоимости на годовой проектный объем, К_у – коэффициент ужесточения, представляет собой стоимость внедрения к стоимости заводской.

Расчет при поточном производстве

С_р=Т_ш/t,

где Т_ш – штучное время вып. опер., мин,; Т_ш=Т₀+Т_в+Т_тех+Т_орг+Т_пер, где Т₀ – основное время, Т_в – вспомогательное время, Т_тех – время технического обслуживания, Т_орг – организационное время, Т_пер – время перерывов, t -такт выпуска деталей

Расчет при непоточном производстве

С_р = Tс_å/Ф_о,

где Tс_å – суммарная стоимость оборудования годовое количество деталей оборудования на участке на станках данного типоразмера,станко-ч; Ф_о – эффективный фонд времени работы станка, ч.

Допустимое значение коэффициент загрузки и использования оборудования 0,85.