2014-04-09
701
Вопрос 1. Особенности организации автоматизированного производства и гибких производственных систем
Автоматические линии - наиболее прогрессивная форма организации потока.
Автоматические линии - система согласованно работающих и автоматически управляемых машин, орудий труда, транспортных средств, контрольно-измерительных приборов и механизмов, которые в определённой технологической последовательности выполняют цикл операций по обработке, контролю и перемещению изделий.
На автоматической линии может выполняться:
• часть производственного процесса в пределах одной технологической стадии (роль автоматической линии выполняет одна или целый комплекс машин);
• процесс в целом по стадии (осуществляется полная обработка несложных изделий);»
• процесс всех технологических стадий (цех-автомат или завод-автомат, который состоит из целого ряда линий);
Наибольшее» распространение получили автоматические станочные линии - это группа агрегатных специальных станков, устройств для транспортировки, контроля и управления. Данные линии могут комплектоваться из специальных станков или из серийно выпускаемых. Специальные автоматические линии наиболее эффективны при обработке сложных изделий, крупных. Линии, скомплектованные из серийно выпускаемого оборудования, эффективны для мелких изделий.
Классификация автоматических линий:
I. по специализации:
1. Однопредметные
2. многопредметные
II. по числу одновременно обрабатываемых изделий:
1. со штучной обработкой
2. с партионной обработкой
III. по характеру перемещения изделий:
1. с непрерывным движением
2. с периодическим движением
IV. по степени перекрытия времени перемещения изделия:
1. с перекрывающимся временем транспортировки
2. с непрерывающемся временем транспортировки
V. по характеру кинематической связи:
1. с жёсткой связью 2. с полужёсткой связью
3. с гибкой связью
На линиях с полужёсткой и гибкой связью требуется обеспечить накопитель межоперационного запаса. При этом параллельно работающие линии подают изделия в общий
накопитель.
Линии с жёсткой связью всегда синхронизированы. VI. роторные линии
Гибкие производственные системы (ГПС) - совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ). технологических комплексов, гибких механизмов, отдельных единиц технологического оборудования с ЧПУ и систем их функционирования в автоматическом режиме в заданном интервале времени.
ГПС обладает свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах, значений и характеристик.
Гибкое производство позволяет не прерывая производственного процесса по необходимости переходить на выпуск новой продукции другой номенклатуры в пределах технических
возможностей и технического назначения оборудования.
Классификация ГПС:
1. гибкое производство с жёсткой технологией:
2. с перестраиваемой технологией;
3. с переналаживаемой технологией:
4. с гибкой технологией производства
ТЕМА 1.7: ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА И КЛАССИФИКАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ
1. Сущность и характерные признаки поточного производства
2. Классификация и выбор поточных линий
3. Особенность поточного производства в ПСМ
4. Формы общественной организации производства.
5. Эффективность поточного производства и ее расчет
(1)
Развитие предметной формы специализации цехов приводит к созданию поточного производства. Поточный метод организации производства – способ, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, располагаемых по ходу технологического процесса. Признаки поточного производства полностью соответствуют принципам организации производственного процесса: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, ритмичность, непрерывность.
(2)
Основанием для выбора вида поточной линии служит тип производства и технологический процесс изготовления продукции.
Классификация поточных линий:
1. В зависимости от номенклатуры готовой продукции поточные линии делятся на однопредметные и многопредметные. Если тип производства массовый или крупносерийный, то целесообразно выбирать однопредметную поточную линию, т.к. выпуск продукции одного наименования будет значительным, что позволит обеспечить достаточно высокую загрузку рабочих мест. Если тип производства серийный или мелкосерийный, то выбирается многопредметная поточная линия.
2. По уровню непрерывности процесса поточные линии делятся на: прерывно-поточные и непрерывно-поточные. Степень непрерывность поточной линии устанавливается на основании технологии и номенклатуры изготавливаемой продукции. Непрерывно-поточные линии могут быть организованы, если длительности выполнения отдельных технологических операций синхронизированы, т.е. равные или кратные.
3. По уровню механизации и автоматизации поточные линии бывают: механизированные, немеханизированные и автоматизированные. Выбор транспортных средств, уровень механизации и автоматизации зависит от особенностей технологического процесса.Например на предприятиях отрасли ПСМ применяются мостовые и козловые краны, электро-тележки, а также непрерывный транспорт: конвейеры, рольганги, а также роботизированные транспортные средства.
4. По размещению поточных линий в пространстве существуют прямые и замкнутые поточные линии.
| Подача заготовок |
| рм |
| рм |
| рм |
| рм |
| Выход гп |
| Подача заготовок |
| Выход ГП |
| рм |
| рм |
| рм |
| рм |
| рм |
| рм |
| рм |
| рм |
| рм |
А) прямые
Б) Замкнутые
При компоновке поточных линий желательно добиваться прямолинейного размещения оборудования, если позволяют производственные площади и тип выбранных транспортных средств.
(3)
В ПСМ в зависимости от мощности пр-ия, уровня его специализации, вида и характера готовой продукции, а также особенности технологий используют следующие 3 формы поточной организации производственного процесса
1. Непрерывно-поточное пр-во, характеризуется тем, что все операции полностью синхронизированы, а передача материалов и изделий с одного поста, на другой производится непрерывно при помощи специальных транспортных устройств, в том числе конвейеров (например в процессе приготовления бетонных и растворных смесей, на установках непрерывного действия, при формовании изделия на тележечных конвейерах и так далее)
2. Прерывно-поточное пр-во бывает
a. С пульсирующим конвейером, когда последний периодически останавливается на время, равное такту, для выполнении операции, а затем перемещает материалы м полуфабрикаты на следующие рабочие места, для выполнении очередных операций
b. Прямоточное (агрегатно-поточное) пр-во, при котором из-за отсутствия синхронизации операций проводят накопление деталей на каждой предшествующей операции, а затем изделие транспортными партиями передают на последующие операции.
c. Стационарно-поточное пр-во характеризуется тем, что изделие в течение всего процесса находится на одном месте, а оборудование и рабочие передвигаются от одного поста, к другому, в соответствии с установленным тактом
4.
К формам общественной организации производства относятся:
1. Специализация (см. конспект ранее)
2. Концентрация (см. конспект ранее)
3. Комбинирование
4. Кооперирование
Комбинирование производства – соединение в одном предприятии разных производств, представляющих собой последовательные ступени обработки сырья или играющих вспомогательную роль по отношению друг к другу.
Формы комбинирования:
1. Вертикальная – последовательная переработка сырья, вплоть до получения готовой продукции.
2. Смешанная – это использование отходов производства для выработки других видов продукции.
3. Горизонтальная – комплексная переработка сырья (выработка из одного вида сырья различных видов продуктов)
Кооперация – производственные связи между предприятиями, которые совместно изготавливают конечную продукцию.
Производственная кооперация – это одновременно и условие, и следствие развития специализации предприятия.
Виды кооперации:
1. Агрегатная – предусматривает, что главное предприятие, которое выпускает сложную продукцию, получает от других предприятий готовые агрегаты, которые используют для комплектования продукции главного предприятия.
2. Подетальная кооперация – предусматривает, что главное предприятие получает от предприятий смежников детали и узлы.
3. Технологическая кооперация – заключается в том, что одно предприятие поставляет другому определенные полуфабрикаты или выполняет отдельные технологические операции.
(5)
