Понятие пр-го процесса

Пр-ый проц. - сумма технологич. опер. выполн-х в опр. послед-и и направленных на изгот. род..

Осн. ПП - превращают сырьё и мат. в ГП.

Вспомог. ПП - предназначены для оказания услуг, необходимых для осн. пр-ва.

Обслуж. ПП - обесп. взаимосвязь всех подразделений предпр..

Принципы орг. осн. ПП:

1. параллельность - одновр-е выполнение различных этапов ПП, совмещение их во вр. с целью сокращ. длит-ти ПП;

2. прямоточность - ориентирует на сокращение расстасяния, кот. проходит в пространстве предметы тр.;

3. специализация - выпуск однородной прод. с целью повышения эффективности исп-я ср-в;

4. ритмичность - регулярное повторение проц. пр-ва через оптимальные промежутки вр.;

5. пропорцианальность - требует комплексной взаимосвязи структ-х подраздел. предпр., групп оборудования, раб. мест.;

6. непрерывность - ориентирует на сокращение вр. нахождения детали без движения, т.е. вне проц. обработки.

50. Пр-ый цикл - календарный пер. вр. с момента запуска сырья, мат. в пр-во до полного изготовления ГП.

Структура ПЦ:

1. рабочий период - в теч. раб-го пермода в рез-те перемещения предметов тр. в пр-ом процессе происходит изменение их формы, размера, св-в. В теч. тр. проц. затрач-ся вр. на выполнение технологич. и нетехнологич. опер.:

- технологич. опер. - опер., кот. приводят к измен-ям внешнего вида, внутр-го содерж-я предметов тр., и подготовит.-заключит. работы;

- нетехнологич. опер. - опер. по транспортировке и контролю кач-ва прод.;

2. вр. естественного проц. - проц. вр., связ. с охлаждением деталей, с сушкой после обработки;

3. время перерывов - вр., в теч. кот. не пр-ся никакого воздействия на предмет тр. и не происходит измен. его кач-ых хар-к. Различают: межопер., межцеховые, междусменные перерывы.

Методы сочетания опер. в проц. изгот. прод.:

1. послед. - детали на кажд. опер. обраб. целой партией, передача детали на послед. опер. пр-ся после оконч. обраб. всех деталей данной партии. длит-ть технологич. части ПЦ при послед. виде опр. след. образом: вр. обраб. 1 дет. на всех опер.*число дет. в партии; если на 1 или нескольких опер. раб. пр-ся одновр. на нескольких раб. местах, то: (вр. обраб. 1 дет. на всех опер.*число дет. в партии)/число раб. мест;

2. параллельный - кажд. дет. (партия) передаётся на послед. опер. немедленно после оконч. обраб. на предыдущ. опер., т.е. обраб. дет-ей партии осущ-ся одновр. на многих опер.. Длительность технологич. части ПЦ пр параллельном виде расч. по формуле: вр. обраб. 1 дет.+(Н-1)*вр. наиб. по прдолжительности опер.;

3. параллельно-послед. - выполнение послед. опер. нач-ся до оконч. обраб. всей партии на предыдущ. опер. При этом обраб. дет-ей всей партии на кажд. опер. пр-ся непрерывно.

Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска продукции.

Различают три основных типа организации производства: массовое, серийное и единичное.

Единичному типу производства характерно:

1) штучный выпуск изделий, повторяемость выпуска однородной продукции нерегулярна или вовсе отсутствует (выпуск мебели при льнозаводах, ремонтно-механические мастерские),

2) разнообразие работ, отсутствие закрепления за рабочими местами определенных операций,

3) выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ, что удлиняет производственный цикл,

4) преобладание рабочих-универсалов высокой квалификации.

Минус – высокая себестоимость продукции, большие потери рабочего времени.

Серийный тип производства характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет партийный метод организации производства, когда запуск в производство осуществляется партиями определенного размера при определенном устойчивом чередовании их во времени. Это позволяет организовать ритмичный выпуск продукции, унификацию продукции и технологии.

Рабочие места и оборудование частично специализированы. Процесс труда отличается большой повторяемостью, большим постоянством структуры. Требования к квалификации рабочих по сравнению с индивидуальным производством ниже. Характерны меньшие, чем для единичного трудоемкость, материалоемкость, себестоимость.

В зависимости от размера партий изделия различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Точных критериев такого разграничения нет. В пищевой промышленности принято считать, что в мелкосерийном производстве размер партии изделия не превышает сменной выработки.

Массовый тип производства характеризуется постоянным и непрерывным выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции (сахарные заводы, крахмало-паточное производство).

Узкая специализация рабочих мест и сокращение объема всякого ручного труда, структура процесса труда постоянна, большой удельный вес специализированного оборудования, механизированных и автоматизированных процессов. Наиболее экономичный тип производства. Характерны высокая производительность труда, наиболее полная загрузка оборудования, лучшее использование производственных мощностей, эффективное использование всех ресурсов. Характерен поточный метод организации производства.

45. Серийное пр-во - харак-ся изготовлением ограниченной номенклатуры изд сравнительно небольшим обьёмом и повторяющимися через опр-ое вр партиями. Тип произ-ва -совок пр-ов опред-х орг-но-технич хар-ку пр-го проц осущ-го как на одном раб месте так и в совок мосштабе орг-ции. Сущ 3 подтипа серийного пр-ва: 1)мелкосерийное -тяготеет к еденичному, изд вып-ся малыми сериями или не регулярно, предпр осваивает новое изд и прекращ выпуск ранее освоеных. 2) среднесерийное- выпуск изд крупными сериями, огранич-ой номенклатуры, серии повторяются с известной регулярностью. 3) крупносерийные- тяготеет к массовому, выпуск крупными сериями огранич-ой номенклатуры,а основные изд вып-ся постоянно и непрерывно, отлич-ся выпускрм узкой номенкл изд в течении длит-го пер и большим обьёмом, стабильной повторяемостью.

48.понятие метода орг-ции Поточный метод хар-ся:

1. глубоким делением пр-го проц. на опер.;

2. чёткой специализацией раб. мест на выполнение опр. опер.;

3. паралльльн. выполнением опер. на всех раб. местах;

4. расположением оборудования по ходу технолог. проц.;

5. высоким ур. непрерывности пр-го проц., достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности опер. такту потока;

6. наличием спец. межопер-го транспорта для передачи предметов тр. с опер. на опер..

Эффективность поточного метода проявляется:

1. в повышении пр-ти тр. за сч. сокращ-я перерывов в изгот-ии прод., механизации пр-го проц., специализ. раб. мест и т.д.;

2. в ускорении оборачиваемости оборотных ср-в за сч. сокращ. цикла обработки;

3. в снижении с/с..

Недостатки поточной орг. пр-го проц.:

1. монотонная, однообразная раб. на конвеерах - причина низкой удовлет. тр. раб. и способ-т текучести кадров;

2. изд. д.б. полностью подготовлено к пр-ву, т.к. любая его доработка потребует остановки всего конвеера;

3. вся поточная линия м. остановится из-за поломки 1 станка или выбытия 1 раб-го.

54. Характерные особенности партионного метода:

1. запуск в пр-во изд-й партиями;

2. обраб. одновр. прод. нескольких наименований;

3. закрепление за раб. местом выполнение нескольких опер-й;

4. широкое применение на ряду со специализированным, универсального оборудования;

5. исп-е кадров высокой квалифик., широкой специализации;

6. преимущественное расположение оборудования по гр. однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы орг. получили в серийном и мелкосерийном пр-х в загот-х цехах массового и крупносерийного пр-ва, исп-х высокопр-ое оборудование, привосходящее своей мощностью пропускную спос-ть сопряжённых станков и машин в послед. подразделениях.

49. Единичный метод орг. пр-ва предполагает изгот-е прод. в ед-х экземплярах (небольшими, неповторяющимися партиями). Он применяется при изгот. сложного, уникального оборуд. (турбины), спец. оснастки, в опытном пр-ве и т.п.

Отличительные особенности:

1. большая, неповторяющаяся номенклатура прод.;

2. исп-е универсального оборудования и спец. оснастки;

3. расположение оборуд. по гр-ам однотипных станков;

4. разраб. укрупненной технологии;

5. исп-е рабочих с широкой спецализ. высокой квалиф.;

6. значительный уд. работ с исп-ем ручного труда;

7. сложная система орг. мат. технического обеспечения создающая большие запасы незавершенного пр-ва.

Недостатки:

1. высокие затраты на пр-во и реализ. прод.;

2. низкая оборачиваемость обор. ср-в;

3. низкий уровень исп-я оборуд..