Определение сменной скорости проведения выра-ботки комбайном

Сменная скорость Vсм проведения выработки комбайном со стрело-видным рабочим органом при рельсовом транспорте может быть опреде-лена по следующей формуле:

Vсм =				Тсм − tп. з.				,	(6)
	1* Sвч		Sвч кр (l / vп + l / Vг + Q)
		+	+	кнТсм
		3600 mBv п . max kТ	3600 vпар	LH кр кмnк

где Т_см – продолжительность смены, ч;

t_{п.з .}–продолжительность подготовительно-заключительных операций, t_п.з. =0,5ч;

т –толщина вынимаемого слоя, т =0,32м(ПК-3р), т =0,5м(4ПП-2М);

В –величина захвата, В =0,4-0,55м;

S_вч –площадь поперечного сечения вчерне,м²;

V_п.max –максимальная скорость передвижения рабочего органа попереквыработки, V_п.max =0,28 м/с (ПК-3р), V_п.max =0,1 м/с (4ПУ), V_п.max =0,14 м/с (4ПП-2М, П110);

k_T –коэффициент простоя комбайна по техническим причинам,кт=0,9; к_р –коэффициент разрыхления породы, к_р =1,6;

l –длинна откатки горной массы из-под перегружателя до разминов-ки, м;

V_г –скорость движения груженного состава, Vг =1м/с[10]; v_п –скорость движения порожнего состава, v_п =1,5м/с[10]; Q –время манёвров, Q =150…200с;

V_пар –вместимость состава вагонеток под перегружателем,

V_пар=Ψ V_в n_в, м³;

Ψ –коэффициент заполнения вагонетки, Ψ =0,9; V_в –вместимость вагонетки,м³;

п_в –количество вагонеток; к_н –коэффициент несовмещённого крепления, к_н =0,3…0,6;

L –расстояние между рамами крепи,м;

Н_кр –норма выработки на крепление рам(арок/чел.смену) [11] к_м –коэффициент механизации крепления,при ручном креплении

к_м =1;

п_к –количество проходчиков на креплении, п_к =3…6.

При этих же комбайнах и конвейерном транспорте в формулу (6) вме-сто члена

S_вчк_р (l / v_п + l / v_г + Q)

3600 v_пар

подставляют выражение

Т_см / l _р Н_р п_р,

где l_р – длина рештака конвейера, м;

Н_р –норма выработки на наращивание конвейеров,рештаков вчел.смену;

п_р –количество проходчиков, п_р =3…5.

Сменная скорость проведения выработки комбайном может быть оп-ределена по трудоемкости работ на проходку 1м выработки по формуле:

Vс =	n * k п	,
птз

где п – количество проходчиков в смене; к_п =1,05…1,3 –коэффициент перевыполнения норм выработки;

п_mз -трудоёмкость работ на1м проходки выработки,чел.смен/м.

′	′
vсмптз
кп =		.
п

где V_i - объем i -ой работы на проходку 1м выработки; Н_i –принятая норма выработки на i -ую работу.

V_см надо согласовать с расстоянием между рамами крепи,при этомнеобходимо определить новый к_п, при скорректированной скорости:

V

^птз ^{= ∑} _Hⁱ_i ^,

Кроме того, описываются технологические процессы при комбайно-вом проведении выработки, обосновывается схема обработки забоя испол-нительным органом комбайна, рассчитывается эксплуатационная произво-дительность комбайна:

A ⋅Q

^Qэ ⁼ _{1 Кг + (t в +}^т_{t 0 )⋅V 1} ^{, м3 мин}, (5)

где Q_Т – техническая производительность комбайна, м3/мин;

А =0,8 –коэффициент,учитывающий регламентированные простои вработе;

К_г =0,9 –коэффициент готовности комбайна;

t_В –время,затраченное на вспомогательные операции в одном рабо-чем цикле по отработке забоя (заглубление коронки, замена резцов, обра-ботка породных стен и почвы и т. п.);

t₀ –время простоя комбайна по организационным причинам; V –скорость проведения выработки,м/мин;

1 –шаг крепи,м.

Можно принимать следующие значения входящих в формулу 5 пара-метров для различных типов комбайнов:

К_г: 4ПП2м, 1ПК3р, 4ПУ, 4ППБ– 0,88; 1ГПКС– 0,91;П110,П220,КСП – 21, КСП – 32 – 0,94;

t_в,мин: 1ПК3р, 4ПУ– 12; 4ПП2м, 4ПП5 – 16;П110,П220,КСП32 –13; 1ГПКС – 11; КСП – 21 – 10;

t₀,мин: - 35 – 50;

V,м/мин.породный забой– 0,02;смешанный забой – 0,03; угольный забой – 0,04.