Формирование стратегии, комплекса целей

Совершенствование организации производства – это пробле­ма разработки системы мер, обеспечивающих наиболее эффек­тивное сочетание процессов труда и материальных элементов про­изводства в пространстве и во времени. Методы организации про­изводства на предприятии все в большей мере определяют воз­можность эффективного использования существующей техники и технологии.

Чтобы обеспечить при имеющихся кадрах и материальных элементах производства максимальную производительность и наибольший экономический эффект, новая техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организацией про­изводства.

Важнейшими задачами, связанными с совершенствованием организации производства и на этой основе повышения его эф­фективности, являются:

1) расчленение производственного процесса на частичные про­цессы и операции, закрепление частичных процессов и операций за определенными цехами, производственными участками и ра­бочими местами;

2) расположение на площадях цехов и производственных учас­тков оборудования с соответствующей расстановкой рабочих;

3) установление определенного порядка перемещения предме­тов труда по фазам и операциям производственного процесса и расчеты ритма частичных процессов и производственного про­цесса в целом;

4) строгое соблюдение установленных технологических про­цессов и взаимосвязей между ними, намеченного порядка и рит­ма движения предметов в пространстве;

5) оперативное руководство и контроль за осуществлением производственного процесса на предприятии и в его отдельных производственных подразделениях;

6) разработка мероприятий по совершенствованию организа­ции производства и внедрению их на тех участках производства, где нормальный ход производственного процесса нарушается.

Повысить эффективность производства можно при том же тех­ническом уровне станков и механизмов и тех же технологичес­ких процессах за счет совершенствования организации производ­ства путем выпуска изделий из унифицированных и нормализованных узлов и деталей, что создает условия для серийного и массового запуска их в производство даже при мелкосерийном и единичном типах производства.

Повысить эффективность производства можно также путем расста­новки оборудования по потоку движения предметов труда в про­изводственном процессе, путем организации производственных участков по предметному принципу, что сократит межопераци­онные маршруты движения полуфабрикатов, деталей. Все эти и многие другие мероприятия по созданию рациональной органи­зации производства не требуют крупных дополнительных инвес­тиций, но резко повышают производительность труда, сокраща­ют производственной цикл, снижают себестоимость продукции и на этой основе обеспечивают рост прибыли и повышение рента­бельности производства.

В последние десятилетия человечество в своем на­учно-техническом развитии продвинулось далеко впе­ред. Появились совершенно новые высокоточные тех­нологии, которые предъявляют все более жесткие требования и к самому производству, и к его организа­ции. Поэтому говорить о современном состоянии орга­низации производства более чем актуально.

В свою очередь технический прогресс резко поднял роль и зна­чение организации производства. Постоянно усложняется произ­водство, все разнообразнее изделия, выпускаемые современными предприятиями. Изделия становятся все более многодетальны­ми, повышаются требования к точности сопряженных узлов и деталей, к технологии их изготовления. Сама технология, стано­вясь многообразнее, обусловливает в ряде случаев сложные мар­шруты межоперационного и межцехового перемещения деталей и узлов.

Но не только научно-технический прогресс влияет на развитие совершенствование организации производства: гораздо более сильным катализатором стал простой потребитель, интересы которого необходимо удовлетворять. Именно потребитель стал причиной перехода к гибко­му производству, разработке и внедрению новых ви­дов организации и управления деятельностью предпри­ятий.

Всевозрастающее значение совершенствования организации производства заключается также и в том, что технический про­гресс приводит ко все более частым сменам типов и моделей вы­пускаемых изделий. Модели изготовляемой продукции устарева­ют и меняются значительно раньше, чем изнашиваются орудия труда, нередко специально спроектированные для выпуска этих изделий. В промышленности велик удельный вес серийно изго­тавливаемой продукции, поэтому проблема гибкости производст­ва является важной экономической проблемой технического про­гресса.

К числу наиболее важных в современных условиях направлений в организации производства можно отне­сти:

• Исследование и разработку, внедрение наиболее совершенных организационных структур.
• Осуществление комплекса мер по ускорению вне­дрения новых видов продукции.
• Разработку и внедрение систем организации спе­циализированного технического обслуживания основ­ного производства.
• Проведение исследований и осуществление раз­работок в области создания прогрессивных форм орга­низации производственного процесса в условиях возникновения и развития новых средств труда, автома­тизации и компьютеризации.
• Разработку проблем научной организации труда, новых форм кооперирования и разделения труда.
• Разработку и внедрение прогрессивных форм организации управления деятельностью предприя­тия.

Главным инструментом совершенствования организации про­изводства является компьютеризация управления материальны­ми, финансовыми и людскими потребностями производства. Основная задача совершенство­вания организации производства – это постоянное соответствие новым средствам производства. Это возможно при создании условий, когда совершенствование организации производства опе­режает совершенствование как продукции, так и средств, ее производящих. Такая система стимулирует внедрение новой тех­ники.

Основной путь совершенствования орга­низации производства – внедрение гибких производственных си­стем (ГПС) и гибкого интегрированного производства (ГИП).

Гибкая автоматизация делает возможной полную интеграцию цикла создания и производства продукции путем автоматизации всего комплекса технологических процессов и управления на базе ЭВМ. Важной особенностью является то, что значительно со­кращается время производственного цикла, повышается мобиль­ность производства и его эффективность.

Основу ГИП составляют централизация обработки деталей, гибкость оборудования и организации производства на базе элек­тронизации и кооперирования.

Изготовление продукции организуется по принципу центра­лизации обработки, т.е. как можно более полной обработки каж­дой детали на одном рабочем месте.

Гибкие производственные системы (участки и линии), робо­тотехнические комплексы и замкнутые ячейки групповой обра­ботки деталей объединяются в единую систему.

Эффект внедрения групповой технологии оценивается спе­циалистами следующем образом:

ü сокращаются маршруты перемещения каждой детали по за­воду в среднем с 4 км до 70 м;

ü сокращается число необходимых станков в 5-6 раз, что ве­дет к сокращению числа маршрутов, время планирования про­изводства – на 60%, время наладки – на 50%, запасы сырья – на 40%, стоимость оснастки на 10-40%, объем незавер­шенного производства – до 50%, при этом качество повы­шается – на 75%.

Групповая технология дала толчок к созданию обрабатываю­щих центров (ОЦ). Практикой доказана возможность полной обработки деталей в одну операцию на одном станке. Современные ОЦ являются широко универсальными станками: на одном станке можно выполнять различные операции.

В традиционном производстве чем выше универсальность, тем ниже производительность, выше себестоимость и занятость ра­бочих. В гибком производстве эти зависимости меняются. При высокой универсальности технологического оборудования дос­тигаются высокая производительность, низкая себестоимость, обеспечиваются малолюдность и хорошие условия работы (от­сутствуют монотонность, тяжелый физический труд).

Основные преимущества перехода к ГИП:

ü сокращение стоимости конструирования на 15-20%;

ü сокращение времени на освоение производства 30-60%;

ü увеличение качества в 2-4 раза;

ü повышение производительности труда операторов на 40-70%;

ü повышение производительности основного оборудования в 2—3 раза;

ü сокращение незавершенного производства на 30-60%;

ü сокращения сроков окупаемости:

- станков с ЧПУ – до 2-3 лет;

- ГПС – до 3-7 лет;

- автоматизации сборки – от 1 года до 3 лет;

- компьютеризации управления – до 6 месяцев.