Длительность операционного цикла партии деталей (Топ) определяется по формуле:
(2)
где п - количество деталей в партии, шт;
tшт.к - штучно-калькуляционное время на операцию, мин.
При параллельном выполнении операции на нескольких аналогичных рабочих местах Тц.посл.определяется по формуле:
, (3)
где с - количество параллельных рабочих мест на операции.
Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения партии от операции к операции (Тц.посл)определяется по формуле:
, (4)
где m - число операций в процессе.
Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при последовательном виде движения партии следует определять по формуле:
,календ.дней, (5)
где s - число рабочих смен в сутки;
q - длительность смены, час;
f - коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (отношение рабочих дней в году к календарным можно принимать равным 0,85);
т0 - число межоперационных перерывов;
tmo - длительность одного межоперационного перерыва, час;
Тест - длительность естественных процессов, час.
Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения (Тц.пар) определяется по формуле:
, (6)
где с - величина передаточной партии, шт.;
-цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.
Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при параллельном виде движения партии следует определять по формуле:
кал.дн.,
(7)
Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения (Тц.пар-посл) определяется по формуле:
(8)
где - сумма коротких операционных циклов из каждой пары, смежных операций.
Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при параллельно-последовательном виде движения следует определять по формуле:
календ.дней, (9)
Графики длительности цикла при различных видах движения приведены на рис.3.1. [5,c.57]
Последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей в многооперационном технологическом процессе она передается на каждую последующую операцию (рабочее место) только после завершения обработки всех деталей на предыдущей операции. Параллельность здесь допускается лишь при выполнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.
Последовательный вид движения предметов труда организовать просто. Он преобладает в производствах, где обрабатывается партиями небольшое количество одноименных предметов труда (деталей). Каждая деталь, пройдя обработку на рабочем месте, перед выполнением последующей операции задерживается (пролеживает) здесь же в ожидании окончания обработки всех деталей партии. В связи с этим увеличивается общая продолжительность прохождения партии деталей по всем операциям, т.е. технологический цикл, а, следовательно, растут незавершенное производство и связывание в нем оборотных средств.
Для сокращения длительности производственного цикла можно передачу предметов труда (деталей) с одной операции на другую осуществлять частями (транспортными, передаточными партиями). Такая передача предметов труда происходит при параллельном виде движения предметов труда в производственном процессе. Таким образом, параллельный вид характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей делится на ряд транспортных партий.
При параллельном виде движения предметов труда длительность технологического цикла резко снижается по сравнению с последовательным видом движения. Однако параллельный вид движения вызывает простои оборудования на рабочих местах, где продолжительность операции меньше, чем наиболее трудоемкой операции. Эти простои тем больше, чем значительнее разность между временем выполнения самой длительной (главной) операции и временем, затраченным на выполнение других операций. В связи с этим, параллельный вид движения оправдан в том случае, когда время различных операций примерно равно или кратно друг другу, т.е. в условиях непрерывно-поточного производства.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что вся партия деталей не делится на транспортные (передаточные) партии, а запускается в производство на первую операцию и обрабатывается непрерывно. Выполнение последующей операции (второй) начинается до окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции (первой). При этом виде движения предметов труда смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются в течение некоторого времени параллельно.
При параллельно-последовательном виде движения предметов труда определяют величину перекрываемого времени между двумя смежными операциями, которое равно времени на обработку всей партии деталей, запускаемой в производстве, за минусом времени обработки одной транспортной партии — по продолжительности короткой операции между двумя смежными.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда исключает недостатки последовательного вида, где большая длительность производственного цикла, и параллельного вида, где большие простои оборудования, выполняющего короткие операции при обработке партии деталей.
Однако смешанный вид движения требует тщательной организации производственного процесса во времени, т.к. надо постоянно поддерживать на расчетном уровне минимальные, но достаточно надежные, запасы предметов труда (деталей) между операциями для обеспечения бесперебойной работы рабочих мест.